Установка загрузочная

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Амкодор-Ударник(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Амкодор-Ударник(57) 1. Установка загрузочная, содержащая собирающий и выдающий транспортеры, механизм передвижения,систему автоматического регулирования и электрооборудование, отличающаяся тем, что собирающий транспортер выполнен из двух независимых винтовых шнеков с правой и левой навивкой спирали, установленных в одном корпусе радиально по отношению к выдающему транспортеру, и имеющих независимый привод, причем корпус собирающего транспортера с одной стороны крепится шарнирно к поворотной части выдающего транспортера, установленного вертикально, а с другой стороны опирается на колесо механизма передвижения. 2. Установка загрузочная по п. 1, отличающаяся тем, что перемещение корпуса собирающего транспортера в горизонтальной плоскости в обоих направлениях движения осуществляется механизмом передвижения, представляющим собой самодвижущуюся тележку, смонтированную на корпусе собирающего транспортера, состоящую из опорного колеса с собственным приводом, обеспечивающую работу собирающего транспортера в секторе до 250 вокруг вертикальной оси выдающего транспортера. Фиг. 1 3. Установка загрузочная по п. 1, отличающаяся тем, что шнек выдающего транспортера, имеющий независимый привод, установлен в составном корпусе, причем одна часть корпуса поворотная, шарнирно со 681 единенная с корпусом собирающего транспортера, неповоротная часть корпуса жестко связана с опорным кронштейном, а между собой поворотная и неповоротная части связаны посредством опорного круга,имеющего путевые выключатели крайних положений, ограничивающие взаимное перемещение поворотной и неповоротной частей корпуса выдающего транспортера.(56) 1. Погрузчик непрерывного действия ТМ-3 Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Минск Ротопринт МРТИ, 1999. Полезная модель относится к погрузочно-разгрузочным устройствам, а именно к механизмам для загрузки сыпучих материалов, предназначенным для применения в сельскохозяйственном производстве на зерноприемных пунктах сельскохозяйственных предприятий, и осуществляет подбор сыпучих материалов, в частности, зерна любых культур с поля зерноприемного пункта и подачу его к загрузочному лотку транспортера любого типа или непосредственно в кузов любого транспортного средства. Известны технические решения организации приема зерна на зерноприемных пунктах с помощью так называемых завальных ям, состоящих из приемного бункера, чаще из цементобетона, оборудованного ниже уровня пола, цепного и шнекового подгребающего транспортера и выдающего транспортера. Недостатком этого решения являются большие капитальные вложения при строительстве приемного бункера, сложность технического обслуживания транспортеров и невозможность одновременной разгрузки более двух самосвалов с зерном, что снижает производительность. Известен также погрузчик сыпучих материалов непрерывного действия ТМ 3 (Амкодор 34), содержащий шасси, фрезерный или лаповый питатель, поворотный транспортер с гладкой лентой и кабину. Недостатками использования этого погрузчика на зерноприемных пунктах являются невозможность организации замкнутого цикла загрузки, низкая маневренность в стесненных условиях, а также невозможность работы в полузакрытых помещениях и под навесом из-за выхлопных газов двигателя. Задачей полезной модели установки загрузочной является увеличение производительности и расширение функционального использования установки. Установка загрузочная, решающая эту задачу, содержит собирающий и выдающий транспортеры, механизм передвижения, систему автоматического регулирования и электрооборудование, причем собирающий транспортер выполнен состоящим из двух независимых винтовых шнеков с правой и левой навивкой спирали для работы в реверсивном режиме, установленных в одном корпусе радиально по отношению к выдающему транспортеру и имеющих независимый привод, а сам корпус собирающего транспортера с одной стороны крепится шарнирно к поворотной части выдающего транспортера, установленного вертикально, с другой стороны опирается на колесо механизма передвижения, представляющего собой самодвижущуюся тележку, смонтированную на корпусе собирающего транспортера и состоящего из опорного колеса с собственным приводом от мотор-редуктора и цепной передачи, обеспечивающего работу собирающего транспортера в секторе до 250 вокруг вертикальной оси выдающего транспортера, кроме того, установка содержит выдающий транспортер с самостоятельным приводом, состоящий из шнека, установленного в составном корпусе, нижняя поворотная часть которого шарнирно связана с корпусом собирающего транспортера,верхняя неповоротная часть жестко крепится к опорному кронштейну, причем поворотная и неповоротная части связаны посредством опорного круга, на котором установлены путевые выключатели крайних положений, ограничивающие взаимное перемещение обеих частей корпуса выдающего транспортера. Сущность полезной модели представлена на чертежах. Фиг. 1 - установка загрузочная, общий вид. Фиг. 2 - то же, вид сверху. Фиг. 3 - сечение А-А по фиг. 2. Фиг. 4 - сечение Б-Б по фиг. 2. Фиг. 5 - сечение В-В по фиг. 2. Фиг. 6 - сечение Д-Д по фиг. 1. Фиг. 7 схема работы установки загрузочной. Установка загрузочная состоит из следующих основных узлов собирающего транспортера 1, выдающего транспортера 2, механизма передвижения 3, системы автоматики 4 и электрооборудования 5. Собирающий транспортер 1 состоит из двух независимых шнеков 6 и 7 с правой и левой навивкой спирали, собранных в одном корпусе 8 и установленных радиально по отношению к выдающему транспортеру 2 при помощи подшипников 9 в корпусе 8 собирающего транспортера. Привод обоих шнеков независимый,осуществляется посредством мотор-редуктора 10 и цепной передачи 11, установленных на корпусе 8 транспортера 1. 681 Корпус 8 собирающего транспортера 1 с одной стороны крепится шарнирно на подшипниках 12 к поворотной части выдающего транспортера 2, установленного вертикально, а с другой стороны опирается на колесо 13 механизма передвижения 3. Механизм передвижения 3 представляет собой самодвижущуюся тележку, смонтированную на корпусе 8 собирающего транспортера, и включает в себя опорное колесо 13, приводимое от мотор-редуктора 14 через цепную передачу 15. Выдающий транспортер 2, привод которого осуществляется посредством мотор-редуктора 16 и цепной передачи 17, установленных в верхней части корпуса выдающего транспортера, состоит из шнека 18, установленного в составном корпусе, нижняя поворотная часть 19 которого шарнирно связана с корпусом 8 собирающего транспортера 1, верхняя неповоротная часть 20 жестко крепится к опорному кронштейну 21, установленному на полу и закрепленному грузом 22. Поворотная 19 и неповоротная 20 части корпуса связаны посредством опорного круга 23, имеющего путевые выключатели крайних положений 24, ограничивающие взаимное перемещение обеих частей корпуса выдающего транспортера по сектору до 250. Работа установки осуществляется следующим образом. После выгрузки подаваемого зерна в сектор Г работы установки включается привод шнеков 6 и 18 и привод механизма передвижения 3 в направлении объекта загрузки. Собирающий транспортер 1, благодаря наличию шарнирной связи 12 и опорного колеса 13 механизма передвижения 3, перемещается вокруг выдающего транспортера 2 по сектору до 250, подавая собираемое зерно к поворотной части 19 выдающего транспортера 2 и шнеком 18 поднимается к выгрузному патрубку неповоротной части 20 выдающего транспортера 2. В крайних положениях сектора зоны работы при нажатии на один из путевых выключателей 24, установленных на опорном круге 23, колесо 13 механизма передвижения 3 изменяет направление вращения и собирающий транспортер 1 начинает двигаться в противоположном направлении, при этом включается в работу шнек 7, т.е. в каждом цикле постоянно включены в работу выдающий транспортер 2, механизм передвижения 3 и один из шнеков 6 или 7 собирающего транспортера 1. Система автоматики 4 предназначена для предотвращения перегрузки собирающего транспортера при переполнении шнековой камеры и реверсирования хода собирающего транспортера в крайних положениях. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.