Устройство для обработки плоских поверхностей

(51) МПК (2009) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Сейсмотехника(72) Авторы Алампиев Олег Александрович Гермацкий Владимир Иванович Хилькевич Николай Иванович Андросенко Александр Павлович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Сейсмотехника(57) 1. Устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее станину со смонтированными на ней планшайбой со шпинделем и его приводом и держатель с его приводом продольной и поперечной подач, отличающееся тем, что оно снабжено обрабатывающим блоком, включающим корпус с установленными на нем абразивным кругом и его приводом, при этом корпус жестко связан с держателем, а продольная ось обрабатывающего блока располагается под углом к плоскости планшайбы, на которой выполнена контактная с обрабатываемой деталью плоскость и крепежные резьбовые отверстия. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что угол расположения продольной оси обрабатывающего блока к плоскости планшайбы выполнен в пределах от 15 до 30 градусов. 61042010.04.30 Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в различных отраслях для абразивной обработки всевозможных плоских деталей. Известно устройство для обработки плоских поверхностей различных деталей 1,включающее единую станину коробчатой формы. Станина вытянута вперед, и на ней расположена стойка, которая установлена на салазках. На другом конце станины жестко крепится траверса, в которой имеется поперечный паз. В пазу свободно проходят салазки, а на траверсе по направляющим перемещается стол. В вертикальном направлении по направляющим стойкам перемещается рабочий инструмент (шлифовальный круг). Недостатком данного устройства является то, что на нем возможна абразивная обработка только деталей, имеющих ширину не более ширины стола, что сужает его технологические возможности. Известно также устройство для обработки плоских поверхностей 2, содержащие корпус, установленный перпендикулярно обрабатываемой детали и рычага, на котором закреплен привод вращения со шлифовальным кругом. Рычаг состоит из двух пластин,стянутых между собой болтами через разделительные втулки. Нижняя втулка установлена в вертикальном пазу корпуса, а средняя опирается на круговой вырез корпуса, образованный дугой окружности радиуса,2 где а - расстояние между нижней втулкой и средней, равное расстоянию между средней втулкой и центром шпинделя инструмента- диаметр средней втулки. Механизм при указанных соотношениях размеров звеньев представляет собой точное эллиптическое прямило, т.е. направляющая точка (через нее проходит ось шлифовального круга) движется точно по прямой линии, параллельной обрабатываемой поверхности. Недостатком данного устройства является также то, что на нем могут обрабатываться детали по ширине, равной или меньше ширины шлифовального круга, что значительно сужает его технологические возможности. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для обработки плоских поверхностей 3, включающее станину, на которой соосно установлен шпиндель с абразивным инструментом, опорный элемент с цилиндрической рабочей поверхностью и неподвижный копир. Шпиндель и опорный элемент соответственно получают вращение от своих приводов. Держатели деталей с размещенными на них изделиями смонтированы на плоских пружинах, которые жестко закреплены на рабочей поверхности опорного элемента. Каждый держатель снабжен роликом, контактирующим с внутренней поверхностью неподвижного копира. В данном устройстве выполнены три держателя деталей, находящихся в последовательных положениях загрузки,обработки и разгрузки. Недостатком данного устройства является также то, что на нем могут обрабатываться детали небольших размеров прямоугольной формы, что значительно сужает его технологические возможности. Техническая задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, устранение вышеуказанных недостатков, а именно расширение технологических возможностей. Решение технической задачи достигается тем, что устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее станину со смонтированными на ней планшайбой со шпинделем и его приводом и держатель с его приводом продольной и поперечной подач, снабжено обрабатывающим блоком, включающим корпус с установленными на нем абразивным кругом и его приводом, при этом корпус жестко связан с держателем, а продольная ось обрабатывающего блока располагается под углом к плоскости планшайбы, на которой выполнена контактная с обрабатываемой деталью плоскость и крепежные резьбовые от 2 61042010.04.30 верстия. Дополнительный угол расположения продольной оси обрабатывающего блока к плоскости планшайбы выполнен в пределах от 15 до 30 градусов. Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 - сечение по А-А на фиг. 1. Устройство для обработки плоских поверхностей (см. фиг. 1-2) содержит станину 1 со смонтированными на ней планшайбой 2 со шпинделем 3 и его приводом 4. На направляющих 5 станины 1 смонтирован держатель 6 с его приводом продольной 7 и поперечной подач 8, при этом привод 8 поперечной подачи выполнен ручным, управляемым маховиком 9. Данное устройство снабжено обрабатывающим блоком 10, состоящим из корпуса 11,на котором смонтированы абразивный круг 12 и его привод 13. Корпус 11 обрабатывающего блока 10 любым известным способом жестко закреплен на держателе 6. В данном случае корпус 11 закреплен на держателе 6 винтами 14 таким образом, что продольная ось 15 обрабатывающего блока 10 располагается под углом в диапазоне от 15 до 30 градусов к контактной плоскости 16 планшайбы 2, на которую посредством винтов 17 и резьбовых отверстий 18 крепится обрабатываемая деталь 19. Предварительно в обрабатываемой детали 19 выполнены ступенчатые отверстия 20. Устройство для обработки плоских поверхностей работает следующим образом. Первоначально на держатель 6 закрепляют посредством винтов 14 обрабатывающий блок 10 с его корпусом 11, образованным кругом 12 и приводом 13 таким образом, чтобы его продольная ось 15 была расположена под углом в диапазоне от 15 до 30 градусов к контактной плоскости 16 планшайбы 2. После закрепления включением привода 7 продольной подачи подводят держатель 6 по направляющим 5 станины 1 до предварительного контакта конусной поверхности абразивного круга 12 контактной плоскости 16. Затем включают последовательно привода 4 шпинделя 3 и 13 обрабатывающего блока 10, которые приводят во вращение планшайбу 2 и абразивный круг 12. Дополнительно медленным вращением привода 7 продольной подачи выбирают глубину обработки и, используя ручной привод 8 поперечной подачи его маховиком 9 перемещают обрабатывающий блок 10 до полной обработки контактной плоскости 16 планшайбы 2. Приводом 7 продольной подачи отводят обрабатывающий блок 10 вправо и на контактную плоскость 16 устанавливают обрабатывающую деталь 19 и закрепляют ее к предварительно спланированной контактной плоскости 16 планшайбы 2 посредством винтов 17, резьбовых 18 и ступенчатых 20 отверстий. К закрепленной обрабатываемой детали 19 вышеописанным способом подводят абразивный круг 12 обрабатывающего блока 10 и при включенных приводах 4, 13 и 8 производят обработку одной плоскости детали 19. После окончания обработки первой плоскости детали 19 приводом 7 продольной подачи отводят держатель 6 вправо, отключают привод 4 шпинделя 3, отворачивают винты 17, снимают и переустанавливают обрабатываемую деталь 19 для обработки другой ее плоскости. На основании вышеизложенного в устройстве для обработки плоских поверхностей,содержащем станину 1 со смонтированными на ней планшайбой 2 со шпинделем 3 и его приводом 4, держателем 6 с его приводом продольной 7 и поперечной 8 подач применен обрабатывающий блок 10, включающий корпус 11 с установленными на нем абразивным кругом 12 и его приводом 13, корпус 11 жестко связан с держателем 6 таким образом, что его продольная ось 15 располагается под углом в пределах от 15 до 30 градусов к плоскости планшайбы 2, на которой выполнена контактная с обрабатываемой деталью 19 плоскость 16 и крепежные резьбовые отверстия 18 обеспечиваются следующие положительные преимущества 61042010.04.30 а) могут обрабатываться любые по конфигурации детали круглые, прямоугольные,треугольные, а также любой сложной конфигурации б) снижаются осевые усилия от контакта абразивного круга 12 на детали взаимодействующих узлов в) повышается точность обработки деталей за счет предварительной обработки притычной плоскости 16 планшайбы 2 г) повышается чистота обработки деталей за счет обеспечения возможности вышаживания с незначительной величиной врезания абразивного круга 12. Все эти преимущества значительно расширяют технологические возможности устройства. На данный момент на устройство для обработки плоских поверхностей разработана рабочая конструкторская документация и идет изготовление опытного образца в ОАО Сейсмотехника, испытания которого запланированыквартал 2009 г. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4