Гидроцилиндр

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Мамончик Александр Ильич(72) Автор Мамончик Александр Ильич(73) Патентообладатель Мамончик Александр Ильич(57) 1. Гидроцилиндр, содержащий корпус в виде гильзы, в котором установлен поршень,укрепленный на штоке, разделяющий гидроцилиндр на поршневую камеру, ограниченную со стороны днища корпуса гильзы, и штоковую камеру, ограниченную со стороны буксы,через отверстие в которой пропущен конец штока, букса зафиксирована в корпусе гильзы 36822007.06.30 от смещений в направлении к концу штока посредством высокопрочного стопорного кольца, установленного в полупрофильных кольцевых канавках на внутренней поверхности корпуса гильзы и внешней поверхности буксы, а в направлении к поршню - посредством болта, отличающийся тем, что на торце корпуса гильзы в контакте установлена крышка, зафиксированная посредством болтов с буксой, при этом крышка в незафиксированном с буксой болтами состоянии имеет зазор с поверхностью буксы. 2. Гидроцилиндр по п. 1, отличающийся тем, что край крышки имеет загиб, контактирующий с внешней стороной корпуса гильзы. 3. Гидроцилиндр по п. 1 или 2, отличающийся тем, что крышка выполнена из пружинной стали.(56) 1. А.с. СССР 1521938, МПК 15 В 15/02, 1989. 2. А.с. СССР 1518575, МПК 15 В 15/26,16 К 31/143, 1989. 3. Гудилин Н.С., Кривенко Е.М., Маховиков Б.С. и др. Гидравлика и гидропривод. М., 2001. - . 22. 4. Каталог гидрооборудования. Гидроцилиндры, рукава высокого давления. Разработка. Изготовление. - Елец ОАО Елецгидроагрегат. - М ЗАО Строймашсервис, 2006. . 32-33. Полезная модель относится к машиностроению и может быть использована в области управления гидроприводами, а также в области прессового машиностроения, связанного с применением гидроцилиндров высокого давления, и т.д. Широко известны гидроцилиндры, содержащие корпус, в котором установлен поршень, укрепленный на штоке, разделяющий гидроцилиндр на поршневую камеру, ограниченную крышкой, и штоковую камеру, ограниченную буксой в виде торцевой крышки,через отверстие в которой пропущен конец штока, крышки зафиксированы на корпусе,корпус имеет полупрофильные кольцевые канавки 1, 2. Известен гидроцилиндр, содержащий корпус в виде гильзы, в котором установлен поршень, укрепленный на штоке, разделяющий гидроцилиндр на поршневую камеру, ограниченную со стороны днища, и штоковую камеру, ограниченную со стороны буксы, через отверстие в которой пропущен конец штока, букса зафиксирована в корпусе гильзы от смещений в направлении к концу штока и поршню посредством болтов 3. Наиболее близким к заявляемому техническому решению, выбранным в качестве прототипа, является гидроцилиндр ЦГ-63.401200.11-01 (ГЦИ-02.03.350), содержащий корпус в виде гильзы, в котором установлен поршень, укрепленный на штоке и разделяющий гидроцилиндр на поршневую камеру, ограниченную со стороны днища корпуса гильзы, и штоковую камеру, ограниченную со стороны буксы, через отверстие в которой пропущен конец штока, букса зафиксирована в корпусе гильзы от смещений в направлении к концу штока посредством высокопрочного стопорного кольца, установленного в полупрофильных кольцевых канавках на внутренней поверхности корпуса гильзы и внешней поверхности буксы, и в направлении к поршню - посредством болта 4. Однако в прототипе фиксация буксы посредством болта, ввернутого в резьбовое отверстие в корпусе гильзы,имеет существенный недостаток. При увеличении давления в штоковой камере в области такого соединения будет возникать концентрация напряжения. Наличие концентратора напряжения в корпусе гильзы может привести со временем к разбалтыванию буксы по отношению к корпусу гильзы. Особенно этому будут способствовать гидроудары в штоковой камере. Второй недостаток, свойственный гидроцилиндрам с фиксацией буксы посредством стопорных колец, установленных в полупрофильных кольцевых канавках на внутренней поверхности корпуса гильзы и внешней поверхности буксы, - это возникнове 2 36822007.06.30 ние радиальных нагрузок на торцевую часть корпуса гильзы в зоне контакта стопорного кольца и кольцевой канавки. Эти радиальные нагрузки могут привести к увеличению внутреннего диаметра гильзы в области фиксации с буксой и стопорным кольцом и, как следствие, к разбалтыванию буксы по отношению к корпусу гильзы. Сущность полезной модели заключается в том, что в известный гидроцилиндр, содержащий корпус в виде гильзы, в котором установлен поршень, укрепленный на штоке, разделяющий гидроцилиндр на поршневую камеру, ограниченную со стороны днища корпуса гильзы, и штоковую камеру, ограниченную со стороны буксы, через отверстие в которой пропущен конец штока, букса зафиксирована в корпусе гильзы от смещений в направлении к концу штока посредством высокопрочного стопорного кольца, установленного в полупрофильных кольцевых канавках на внутренней поверхности корпуса гильзы и внешней поверхности буксы, а в направлении к поршню - посредством болта,дополнительно включают новые признаки, отличающие его от известного прототипа на торце корпуса гильзы в контакте устанавливают крышку, зафиксированную посредством болтов с буксой, при этом крышка в незафиксированном с буксой болтами состоянии имеет зазор с поверхностью буксы. Технический результат, на который направлена совокупность существенных признаков полезной модели, - это повышение прочности и надежности фиксации буксы в корпусе гильзы гидроцилиндра. Данный технический результат усиливается, если совокупность существенных признаков дополняется следующими признаками край крышки имеет загиб, контактирующий с внешней стороной корпуса гильзы, а также тем, что крышка выполнена из пружинной стали. На фиг. 1 представлена конструкция заявляемого гидроцилиндра, на фиг. 2 - увеличенное изображение зоны контакта крышкис болтом и буксой в незафиксированном с буксой болтами состоянии, а на фиг. 3 - этой же зоны, но для случая выполнения крышки с загибом, контактирующим с внешней стороной корпуса гильзы. Гидроцилиндр, содержащий корпус 1 в виде гильзы, в котором установлен поршень 2,закрепленный на штоке 3, например, гайкой 4. Поршень 2 разделяет гидроцилиндр на поршневую камеру 5, ограниченную со стороны днища 6, и штоковую камеру 7, ограниченную со стороны буксы 8. Букса имеет центральное отверстие, через которое пропущен конец штока 3. Букса 8 зафиксирована в корпусе гильзы 1 от смещений в направлении к концу штока 3 посредством высокопрочного стопорного кольца 9, которое установлено в полупрофильных кольцевых канавках на внутренней поверхности корпуса гильзы 1 и внешней поверхности буксы 8. На торце корпуса гильзы 1 в контакте установлена крышка 10, зафиксированная посредством болтов 11 с буксой 8. Крышка в незафиксированном с буксой 8 посредством болтов 11 состоянии имеет зазор 12 с поверхностью буксы. Край крышки 10 дополнительно имеет загиб 13, контактирующий с внешней стороной корпуса гильзы 1. Крышка 10 может быть выполнена из пружинной стали. Фиксация крышки 10 и буксы 8 может быть реализована болтами 11 посредством резьбового соединения в буксе 8. Для герметизации поршневой и штоковой камер использованы уплотнители, установленные на поршне 2 и в буксе 8. Сборка гидроцилиндра реализуется следующим образом. На шток 3 устанавливают буксу 8 и укрепляют поршень 2 гайкой 4. Устанавливают поршень со штоком через противоположное днищу 6 отверстие в корпусе гильзы 1 и опускают буксу 8 в гильзу. Устанавливают высокопрочное стопорное кольцо 9 в кольцевую канавку на внутренней поверхности корпуса гильзы 1. Затем вытягивают штоком 3 и поршнем 2 буксу 8 до момента фиксации буксы 8 в верхнем положении посредством совмещения полупрофильных канавок на внутренней поверхности корпуса гильзы 1 и внешней поверхности буксы 8 со стопорным кольцом 9. Устанавливают крышку 10 и вворачивают болты 11 в отверстия буксы 8. Болты затягивают до определенного момента. При этом в зависимости от толщины крышки 10 и свойств материала зазор 12 уменьшается, либо полностью ликвидирует 3 36822007.06.30 ся. При затягивании болтов крышка деформируется и при этом возникает упругая сила деформации крышки, передающаяся через болты, стремящаяся вытянуть буксу в направлении к концу штока. Гидроцилиндр работает следующим образом. При подаче рабочей жидкости в штоковую камеру 7 в ней создается повышенное давление. Если сила давления жидкости, действующая на поршень, превышает силу, приложенную противоположно к концу штока 7, то поршень со штоком перемещаются вдоль оси цилиндра к днищу 6 корпуса гильзы. В случае если сила, приложенная к штоку, резко возрастет, то в штоковой камере соответственно резко возрастает давление рабочей жидкости и возникает явление гидроудара. Явление гидроудара, а также высокое давление в штоковой камере приводят к передаче переменных усилий на стопорное кольцо 9 и полупрофильные кольцевые канавки на внутренней поверхности гильзы 1 и внешней поверхности буксы 8, что в конечном счете приведет к увеличению высоты профиля канавок по отношению к кольцу 9. Со временем, вследствие такого воздействия, для обеспечения жесткого соединения буксы 8 по отношению к корпусу гильзы 1, букса должна быть смещена в направлении крышки 10. В заявляемом гидроцилиндре устранение такого разбалтывания буксы 8 по отношению к корпусу гильзы 1 обеспечивается автоматически силой упругости деформированной крышки, передающейся через болты 11 и оттягивающей буксу 8 в направлении крышки. Выполнение крышки 10 с загибом 13 обеспечивает компенсацию радиальной нагрузки на торцевую часть корпуса гильзы за счет воздействия загиба крышки на внешнюю сторону корпуса гильзы. Выполнение крышки 10 из пружинной стали обеспечивает повышение упругих сил деформированной крышки, что способствует фиксации буксы 8 в корпусе гильзы 1. Таким образом, совокупность существенных признаков п. 1 обеспечивает достижение технического результата - повышение прочности и надежности фиксации буксы 8 в корпусе гильзы 1 гидроцилиндра за счет исключения концентраторов напряжений и автоматического исключения разбалтывания буксы 8 в корпусе гильзы 1. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4