Формователь проволочных изделий

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(72) Авторы Могилевец Валерий Михайлович Зайцев Марат Викторович(57) 1. Формователь проволочных изделий, содержащий ротор, закрепленный на приводном валу, установленном с возможностью вращения в консольной ступице, закрепленной на корпусе, причем на роторе установлены элементы штампов, снабженные по одному краю ножами, отличающийся тем, что симметрично с обеих сторон ротора, под углом 12 к ротору с возможностью вращения установлены два наклонных диска, а на роторе установлены также дополняющие элементы штампов, снабженные по одному краю ножами,причем штампы в собранном виде установлены опорными поверхностями по периметру обеих боковых поверхностей ротора с возможностью взаимодействия с наклонными дисками и таким образом, что опорная поверхность каждого штампа расположена симметрично по отношению к радиусу ротора. 23072005.12.30 2. Формователь проволочных изделий по п. 1, отличающийся тем, что на внутренней стороне корпуса закреплена также вторая консольная ступица. 3. Формователь проволочных изделий по п. 1 или 2, отличающийся тем, что два наклонных диска смонтированы на двух эксцентричных втулках, которые установлены на консольных ступицах с возможностью соосного перемещения. 4. Формователь проволочных изделий по п. 1, отличающийся тем, что наклонные диски снабжены эластичными кольцами, закрепленными по торцу дисков. 5. Формователь проволочных изделий по п. 1 или 2, отличающийся тем, что приводной вал установлен с возможностью вращения также во второй консольной ступице. 6. Формователь проволочных изделий по п. 1, отличающийся тем, что закрепленные на штампах ножи выполнены круглой формы.(56) 1. Формователь металлических изделий, широко известный из применения в металлообработке. 2. Патент России 2221667, МПК 21 11/00, 2002, (прототип). Полезная модель относится к области мерной резки и гибки проволочного материала и может применяться для производства проволочной арматуры, используемой в строительстве для изготовления железобетонных изделий. Известен формователь металлических изделий, содержащий пресс возвратнопоступательного действия с установленным в нем штампом, который состоит из матрицы и пуансона, причем по одному краю штампа на матрице и пуансоне закреплены ножи, а штамп содержит также пружину для удаления готовых изделий 1. Недостатком известного устройства является низкая производительность и дороговизна процесса формования изделий в расчете на одно изделие. Наиболее близким к заявляемому является устройство для резки проволоки на заготовки, содержащее последовательно установленные на станине разматыватель, тянущие ролики и механизм резки, выполненный в виде пары валков с равномерно расположенными по окружности продольными ножами и связанный с тянущими роликами системой паразитных колес и шестерен, причем продольные ножи смещены относительно друг друга на половину шага и имеют в нормальном сечении впадины прямоугольной формы и выступы для осуществления деформации сдвига, при этом диаметр выступов ножей превышает диаметр приводного ролика на величину, где- диаметр приводного ролика, а- относительное удлинение проволоки 2. Однако в процессе резки и формовки проволоки в известном устройстве происходит износ исполнительных механизмов (шестерен, ножей, шпонок), а также возникают люфты в передающих механизмах, что снижает точность совпадения ножей. Кроме того, ножи работают все время в одном и том же положении, в результате чего они быстро изнашиваются. Указанные недостатки приводят к выходу из строя рабочих органов устройства и снижению качества изготавливаемых проволочных изделий. Недостатком известного устройства резки является также низкая производительность. Задачей, которую решает предлагаемая полезная модель, является повышение точности резки и производительности формователя, а также повышение качества изготавливаемых проволочных изделий. Решение указанной задачи достигается тем, что в формователе проволочных изделий,содержащем ротор, закрепленный на приводном валу, установленном с возможностью вращения в консольной ступице, закрепленной на корпусе, причем на роторе установлены элементы штампов, снабженные по одному краю ножами, симметрично с обеих сторон ротора, под углом 1-2 к ротору с возможностью вращения установлены два наклонных 2 23072005.12.30 диска, а на роторе установлены также дополняющие элементы штампов, снабженные по одному краю ножами, причем штампы в собранном виде установлены опорными поверхностями по периметру обеих боковых поверхностей ротора с возможностью взаимодействия с наклонными дисками и таким образом, что опорная поверхность каждого штампа расположена симметрично по отношению к радиусу ротора. На внутренней стороне корпуса закреплена также вторая консольная ступица, а приводной вал установлен с возможностью вращения также во второй консольной ступице. Два наклонных диска смонтированы на двух эксцентричных втулках, которые установлены на консольных ступицах с возможностью соосного перемещения, наклонные диски снабжены эластичными кольцами, закрепленными по торцу дисков, а закрепленные на штампах ножи выполнены круглой формы. На фиг. 1 изображен формователь проволочных изделий в разрезе. На фиг. 2 изображен фрагмент ротора формователя проволочных изделий, вид сбоку. На фиг. 3 изображен штамп в разрезе по линии -. Предлагаемый формователь проволочных изделий содержит корпус 1, на внутренней поверхности которого закреплены две консольные ступицы 2, внутри которых на подшипниках 3 установлен с возможностью вращения приводной вал 4, кинематически соединенный с двигателем 5 системой клиноременных передач 6, 7. На приводном валу 4 закреплен ротор 8, по периметру обеих боковых поверхностей которого установлены своими опорными поверхностями штампы 9, каждый из которых состоит из матрицы 10 и пуансона 11 и содержит пружину 12, причем по одному краю каждого штампа 9 на матрице 10 и пуансоне 11 закреплены ножи 13 круглой формы, а установлены штампы 9 таким образом, что опорная поверхность каждого штампа 9 расположена симметрично по отношению к радиусу ротора 8. На консольных ступицах 2 установлены эксцентричные втулки 14, которые имеют возможность соосного перемещения вдоль ступиц 2 при помощи регулировочных винтов 15. На эксцентричных втулках 14 установлены с возможностью вращения симметрично с обеих сторон ротора 8, под углом 1-2 к ротору 8 два наклонных диска 16 с эластичными кольцами 17 по торцу. В области ближайшего расположения дисков 16 друг к другу они соприкасаются через эластичные кольца 17 с наружными поверхностями штампов 9. На корпусе 1 установлен также вал 18, на котором закреплены два направляющих ролика 19 для подачи проволоки. Работает предлагаемый формователь проволочных изделий следующим образом. Две проволоки из двух разматывающих устройств (на фигурах не показаны) заправляются в два направляющих ролика 19 и вставляются в промежутки между матрицами 10 и пуансонами 11 пары штампов 9, расположенных на двух боковых поверхностях ротора 8 по его периметру. Включается двигатель 5. Ротор 8 приводится во вращение, и две проволоки наматываются на ротор 8 в промежутках между матрицами 10 и пуансонами 11 штампов 9. Далее, при прохождении каждой пары штампов 9, расположенных на двух боковых поверхностях ротора 8, через область ближайшего расположения дисков 16 друг к другу наружные поверхности штампов 9 взаимодействуют с наклонными дисками 16 через эластичные кольца 17 таким образом, что матрицы 10 и пуансоны 11 штампов 9 прижимаются друг к другу, при этом проволочные изделия обрезаются ножами 13 и опрессовываются по форме матриц 10 и пуансонов 11 штампов 9, а на выходе из этой области готовые проволочные изделия выбрасываются пружинами 12 штампов 9 в специальный лоток (не показан). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4