Молотковая дробилка

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский научно-исследовательский институт механизации сельского хозяйства(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский научноисследовательский институт механизации сельского хозяйства(57) Молотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузным патрубками, камеру измельчения с осевой подачей материала и расположенными в ней ротором с шарнирно-закрепленными молотками и круговым ситом, отличающаяся тем, что загрузочный патрубок выполнен в виде наружного и внутреннего конусов, образующих кольцевое сечение, причем наружный выполнен в виде усеченного конуса с диаметром основания, равным внутреннему диаметру кругового сита, и диаметром усеченной вершины равным диаметру пневмопровода, а внутренний выполнен в виде остроконечного конуса с диаметром основания, равным наружному диаметру ротора по концам молотков. 678 Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения зерновых материалов. Известна молотковая дробилка 1, содержащая камеру измельчения с установленным внутри нее ротором с шарнирно-закрепленными молотками, ситом и деками, заситовую камеру, загрузочный и выгрузной патрубки. Недостатком такого устройства является уменьшение просеивающей поверхности, так как угол охвата ротора ситом ограничивается деками, это снижает надежность и производительность дробилки и увеличивает энергоемкость в связи с круговым движением материала. Наиболее близкая к предполагаемой и выбранной в качестве прототипа является дробилка 2. Она содержит камеру измельчения с осевой подачей материала и расположенный в ней ротор с размещенными со смещением шарнирно-закрепленными молотками, загрузочный и выгрузной патрубки. Недостатком данного устройства является высокая энергоемкость процесса измельчения в связи с трением подаваемого материала о нерабочие поверхности ротора, что ведет к быстрому износу этих поверхностей,и снижение однородности измельченных зерновых материалов за счет дополнительных ударов его о нерабочие поверхности ротора, это приводит к резкому увеличению в готовом продукте доли пылевидной фракции. Задачей полезной модели является снижение энергоемкости процесса измельчения и улучшение качества измельченных зерновых материалов. Поставленная задача достигается тем, что в предлагаемой молотковой дробилке, содержащей корпус с загрузочным и выгрузным патрубками, камеру измельчения с осевой подачей материала и расположенными в ней ротором с шарнирно-закрепленными молотками и круговым ситом, загрузочный патрубок выполнен в виде наружного и внутреннего конусов, образующих кольцевое сечение, причем наружный выполнен в виде усеченного конуса с диаметром основания, равным внутреннему диаметру кругового сита, и диаметром усеченной вершины, равным диаметру пневмопровода, а внутренний выполнен в виде остроконечного конуса с диаметром основания, равным наружному диаметру ротора по концам молотков. Как показали исследования, при осевом введении исходного материала в центр ротора через загрузочный патрубок, выполненный в виде трубы, удельные затраты энергии составляют 12,4 кВтч/т, а однородность измельчения 52 , в то время как зоотехнические требования к этому показателю составляют 75 при введении исходного материала через загрузочный патрубок выполнен в виде наружного и внутреннего конусов, образующих кольцевое сечение с диаметром наружного конуса, равным половине внутреннего диаметра кругового сита, удельные затраты энергии составляют 11,8 кВтч/т, а однородность измельчения - 55 при введении исходного материала в кольцевое сечение, заключенное между внутренней поверхностью сита и концами молотков,удельные затраты энергии составляют 8,5 кВтч/т, что приводит к снижению удельных затрат энергии по сравнению с серийными дробилками, у которых введение исходного материала осуществляется по горизонтальной оси ротора, более чем на 35 . Однородность измельчения в этом случае составила 65 , что повысило качество измельченного материала на 25 . Как видно из результатов исследований, введение исходного материала по горизонтальной оси повлекло за собой снижение однородности измельчения, то есть увеличение количества или мелких, или крупных частиц, что нежелательно, так как при идеальном измельчении все частицы должны быть одного размера. На фиг. 1 изображена молотковая дробилка в разрезе на фиг. 2 - сечение А-А. Молотковая дробилка содержит корпус 1, загрузочный патрубок 2 выполнен в виде наружного 3 и внутреннего 4 конусов, образующих кольцевое сечение 5, выгрузной патрубок 6, камеру измельчения 7 с расположенными в ней ротором 8 с шарнирно-закрепленными молотками 9, круговым ситом 10 и вентилятором 11. Дробилка работает следующим образом. При установившемся вращении ротора 8, совмещенного с вентилятором 11, исходный материал засасывается через загрузочный патрубок 2 и, распределяясь по кольцевому сечению 5, образованному наружным 3 и внутренним 4 конусами, поступает в камеру измельчения 7,где под воздействием ударов шарнирно-закрепленных молотков 9 и внутренней поверхности кругового сита 10 измельчается. По мере измельчения материала происходит образование частиц, которые выносятся воздушным потоком ротора 8 совмещенного с вентилятором 11 через отверстия кругового сита 10 в заситовое пространство и через выгрузной патрубок 6 удаляется из дробилки. Благодаря предложенной конструкции загрузочного патрубка 2 исходный материал вводится непосредственно в зону измельчения, заключенную между внутренней поверхностью кругового сита 10 и концами молотков 9, равномерно распределяется по всей длине кругового сита 10, не сталкиваясь с нерабочими вращающимися поверхностями ротора 8. Таким образом, предлагаемая дробилка позволяет снизить энергоемкость процесса измельчения и улучшить качество измельченных зерновых материалов в связи с уменьшением в готовом продукте доли пылевидной фракции. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.