Устройство для высадки изделий

(12) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫСАДКИ ИЗДЕЛИЙ(73) Патентообладатель Рудович Александр Олегович(57) 1. Устройство для высадки изделий, содержащее размещенные на станине матрицы и ударные пуансоны, установленные на пуансонодержателе, расположенном в направляющих и соединенном с механизмом возвратнопоступательного движения, оборудованного приводными элементами, отличающееся тем, что, пуансонодержатель состоит из подвижных относительно друг друга частей, на каждой из которых установлен, как минимум, один ударный пуансон и каждая из которых соединена индивидуально с одним из приводных элементов механизма возвратнопоступательного движения. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в качестве упомянутого индивидуального соединения использованы коромысла, на одних концах которых закреплены упомянутые части пуансонодержателя, а на других - выходные штоки эластичных сосудов, заполненных реологической (магнитной) жидкостью и содержащих внутри себя электромагниты. Полезная модель касается металлообработки. Более конкретно усовершенствования оборудования для холодной или горячей высадки изделий. 23 Известно устройство 1, содержащее матрицу и пуансон, размещенные в перемещаемых друг к другу с помощью винтовой передачи ползунах. Однако такое устройство низко производительно. Более производительным и наиболее близким к заявляемому изобретению является устройство для высадки изделий 2, содержащее размещенные на станине матрицы и ударные пуансоны, установленные на пуансонодержателе, расположенном в направляющих и соединенном с механизмом возвратнопоступательного движения. Однако недостаток известного устройства в больших габаритах и ограниченности в развитии максимальной мощности. Задачей полезной модели является создание малогабаритного нового устройства, обеспечивающего изготовление изделий высадкой с малыми затратами мощности, с возможностью получения крупногабаритных изделий, для изготовления которых требуются большие приводные усилия. Задача решается тем, что в устройстве, содержащем размещенные на станине матрицы и ударные пуансоны на пуансонодержателе, расположенном в направляющих и соединенном с механизмом возвратнопоступательного движения, оборудованного приводными элементами, имеются следующие отличительные признаки, а именно, пуансонодержатель состоит из подвижных относительно друг друга частей, на каждой из которых установлен, как минимум, один ударный пуансон и каждая из которых соединена индивидуально с одной из приводных частей механизма возвратно-поступательного движения. Рекомендуется в качестве упомянутого индивидуального соединения использовать коромысла, на одних концах которых закреплены упомянутые части пуансонодержателя, а на других - выходные штоки эластичных сосудов, заполненных реологической (магнитной) жидкостью и содержащих внутри себя электромагниты. Выполнение пуансонодержателя из подвижных относительно друг друга частей и установка на каждой из них, как минимум, одного ударного пуансона, и соединение каждой из них индивидуально с одной из приводных частей механизма возвратно-поступательного движения, направлено на уменьшение габаритов устройства для высадки изделий. Достижение названных преимуществ заявляемого объекта происходит благодаря тому, что на каждой позиции осуществления ударного воздействия по одной заготовке будет использована полная мощность механизма возвратно-поступательного движения, в то время как в упомянутых решениях аналогов она распределяется пропорционально на каждую позицию. Рекомендация выполнения подвижных относительно друг друга частей пуансонодержателя в виде коромысел, на одних концах которых и закреплены эти части, а на других - выходные штоки эластичных сосудов, заполненных реологической (магнитной) жидкостью и содержащих внутри себя электромагнит, направлено на еще большее снижение габаритов устройства для высадки изделий. На фиг. 1 изображена схема, поясняющая сущность заявляемого устройства с разбивкой пуансонодержателя на подвижные относительно друг друга части (пример поочередного последовательного ударного воздействия на каждую заготовку). На фиг.2 изображена кинематическая схема примера выполнения приводных частей возвратнопоступательного механизма кривошипно-шатунного типа. На фиг.3 - принципиальная схема выполнения одной из упомянутых приводных частей в виде коромысел,соединенных с сосудом, заполненным реологической (магнитной) жидкостью и содержащем внутри себя электромагнит (показан привод одного коромысла), когда к электромагниту не включен. На фиг.4 - то же, но когда электромагнит включен. Устройство для высадки изделий (фиг. 1) содержит размещенные на станине 1 матрицы 2 с заготовками 3, а также пуансонодержатель 4, размещенный в направляющих 5. Пуансонодержатель 4 состоит из подвижных относительно друг друга частей 6, на которых установлены ударные пуансоны 7. Каждая часть 6 соединена с приводным элементом 8 (фиг.2 и 3) механизма возвратнопоступательного движения. В качестве примера приводится использование кривошипно-шатунного механизма (фиг.2) с кривошипами 9 коленчатого вала 10 и использование привода (фиг.3) через коромысла 11, соединенных с эластичными сосудами 12, заполненных реологической (магнитной) жидкостью 13, и содержащих внутри себя электромагниты 14. Причем последнее использование ранее не известно. В качестве известных примеров использования механизмов возвратно-поступательного движения можно рекомендовать также кулачковый, гидравлический, пневматический приводы и другие, широко распространенные в различных областях техники. Количество ударных пуансонов 7 на каждой части 6 пуансонодержателя 4 и заготовок 3 в каждой матрице 2,а также их взаимное расположение, так же как и количество и расположение приводных элементов 8 может быть различно. Например, на фиг. 1 и 2 показано последовательное одинарное расположение заготовок 3 и ударных пуансонов 7, причем приводные элементы 8 соединены с кривошипами 9 коленчатого вала 10 в такой 23 последовательности, что обеспечивается опережение расположения каждой предыдущей подвижной части 6 перед последующей. Это сделано для обеспечения поступательного поочередного удара по каждой заготовке 3. Другие комбинации количества и расположения приводных элементов 8 (не показано) предназначены для обеспечения упомянутого ударного воздействия поочередно не поступательно по каждой заготовке, в любой комбинации поочередно по группе заготовок или отдельно по каждой заготовке и по группе заготовок. Принцип действия устройства поясняется ниже. В исходном положении ударные пуансоны 7 отведены от заготовок и механизм возвратно-поступательного перемещения не приведен в действие, т.е. не обеспечен крутящий момент на коленчатом валу 10 (фиг.2) или не подведено напряжение на электромагнит 14. Поэтому все кривошипы 9 находятся в состоянии покоя и реологическая жидкость 13 имеет постоянную вязкость. При включении энергетической установки устройства обеспечивается или подвод мощности к коленчатому валу 10 (фиг.2) или подвод напряжения на электромагнит 14 (фиг.3). В результате обеспечивается или вращение кривошипов 9 (фиг.2) или изменение вязкости жидкости 13 в эластичных сосудах 12 (фиг.3). Поэтому перемещаются подвижные части 6. Это происходит или под действием преобразования вращательного движения коленчатого вала 10 (фиг.2) в поступательное движение этих частей или под действием сжатия эластичных сосудов 12 (фиг.3) за счет изменения вязкости магнитной жидкости 13 с появлением магнитных полей вокруг электромагнитов 14 и последующего поворота коромысла 11. В результате происходит ударное поочередное воздействие по каждой заготовке 3 одним из пуансонов 7. Этим обеспечивается за один цикл высадка всех заготовок 3 в матрицах 2. При этом на каждой позиции используется полная мощность привода устройства . Данная полезная модель способствует выполнению устройства для высадки изделий малогабаритным при сохранении мощностных показателей прототипа, или способствует уменьшению исходной мощности прототипа при сохранении исходных габаритов устройства. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.