Устройство для формования изделий из вязкопластичных масс

(12) госуддгстввннов пдтвнтнов ввдомство гвспувлики ввлдгусь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЯЗКОПЛАСТИЧНЫХ МАССУстройство для формования изделий из вязкопластичнык масс, содержащая корпус с устройством подачи массы, формующий ролик,формующие щеки, неподвижно закрепленные в нижней части корпуса и расположенный между ними под формующим роликом бесконечно замкнутый тяговый орган с прикрепленными к нему Г-образными элементами,образующими со щеками формы, отличающе еся тем, что оно снабжено заглаживающим брусом, устройство подачи массы выполнено в виде прилегающего к формующему ролику и установленного выше его горизонтальной оси ротора с кольцевыми параллельными каналами, питающего валка, прилегающего к ротору со стороны противоположной формующему ролику и неподвижного ножа, одна часть которою расположена в кольцевых пазах ротора,другая - контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика, при этом линии контакта неподвижного ножа расположены, по крайней мере, не ниже горизонтальной оси формующего ролика, диаметр ротора д по его кольцевым выступам не менее диаметра ох формующего ролика, заглаживающий брус зао креплен между формующими щеками и рас положен за формующим роликом и под ним, причем часть бруса контактирует с цилиндри ческой поверхностью формующего ролика, адругая - расположена на уровне плоскости.проходящей ЧРЕЗ БрШИНЫ ВРТИКЗЛЬНЫХ Ча стей Г-образных элементов.Изобретение относится к оборудованию для производства строительных материалов, а именно к устройствам для формования вязкопластичных масс, например керамических, и может найти применение на заводах по производству кирпича, блоков и т.п.Известна формовочная установка для изгоТОБЛЕНИЯ ЧЕрЕПИЦЫ ИЗ ЦеМСНТНО-ПЕСОЧНОЙ СМЕси 1 1, содержащая рамку, на которой установлено устройство подачи смеси в виде бункера с питателем, формующие ролики и расположенный под ним бесконечно замкнутый тяговый орган, с прикрепленными к нему ложементамн, на которых расположены форМЫ-ПОДДОНЫ.Недостатком такой установки является то,что на ней затруднительно формовать вязкопластичные массы ввиду неравноплотности ее подачи и распределения на поддонах, что приводит к неравноплотности готовых изделий, а,следовательно, ухудшает качество изделий.Известно так же устройство для непрерывного формования железобетонных изделий 2 ,содержащее бункер с питателем для формуемой смеси, установленный на тележке формующий ролик и расположенный под ним между опорными балками пластинчатый конвейер, к звеньям которого прикреплены Г-образные формы.Недостатком известного устройства является то, что подача формуемого материала происходит практически под собственным весом, что обеспечит достаточно качественное заполнение форм лишь при работе с сыпучими смесями(жесткие бетонные, силикатные смеси и т.п.). Поэтому при работе с нязкопластичньтми массами, например керамическими, будет наблюдаться интенсивное сводообразование, что отрицательно сказывается на работоспособности устройства и качестве готовых изделий.Кроме того, послойное уплотнение формируемых масс посредством известного устройства приводит к слоистости готовых изделий, а следовательно к снижению их качества.Изобретение направлено на повышение качестна изделий, формуемых из вязкопластичных масс, за счет равномерного и надежного заполнения движущихся Г-образных элементов подпрессованной массой (подпрессовка осуществляется в пазах ротора) в широких диапазонах скоростей. Это достигается тем,что в описываемом устройстве, содержащем корпус с устройством подачи массы, формующий ролик, формующие щеки, неподвижно закрепленные в нижней части корпуса и расположенный между ними под формующим роликом, бесконечно замкнутый тяговый орган с прикрепленными к нему Г-образными элементами, устройство подачи массы выполнено в виде прилегающего к формующему роликуи. установленного выше его горизонтальной оси, ротора с кольцевыми параллельными каналами, питающего валка, прилегающего к ротору, со стороны противоположной ролику и неподвижного ножа, одна часть которого расположена в кольцевых пазах ротора, а другая- контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика. При этом линии контакта неподвижного ножа расположены, по крайней мере, не ниже горизонтальной оси формующего ролика, а диаметр ротора по его кольцевым выступам не менее диаметра формующего ролика. Между формующнми щеками закреплен заглаживающий брус, который расположен за формующим роликом и под ним, причем одна часть бруса контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика, а другая - расположена на уровне плоскости, проходящей через вершины вертикальных частей Г-образных элементов.Изобретение характеризуется следующей совокупностью существенных признаков- формующие щеки неподвижно закреплены в нижней части корпуса- бесконечно замкнутый тяговый орган- бесконечно замкнутый тяговый орган расположен между формующими щеками под формующим роликом- к бесконечно замкнутому тяговому органу прикреплены Г-образные элементы- ротор прилегает к формующему ролику и установлен выше его горизонтальной оси- питающий валок прилегает к ротору со стороны противоположной формуюшему ролику- одна часть неподвижного ножа расположена в кольцевых пазах ротора, дРУгая контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика- линии контакта неподвижного ножа расположены, по крайней мере, не ниже горизонтальной оси формующего ролика- диаметр ролика по его кольцевым выступам не менее диаметра формующего ролика- заглаживающий брус закреплен между формующнмн щеками- заглаживающий брус расположен за формующим роликом и под ним- одна часть бруса контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика,а другая расположена на уровне плоскости,проходящей через вершины вертикальных частей Г юбразных элементов.Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что описываемое устройство отличается от известною тем, что оно снабжено заглаживающим брусом, устройство подачи массы выполнено в виде прилегающего к формующему ролику и установленного выше его горизонтальной оси ротора с кольцевыми параллельными каналами, питающего валка,прилегающего к ротору со стороны противоположной формующему ролику н неподвижного ножа, одна часть которого расположена в кольцевых пазах ротора, другая контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика, при этом линии контакта неподвижною ножа расположены, по крайней мере, не ниже горизонтальной оси формующего ролика. Диаметр ротора по его кольцевым выступам не менее диаметра формующего ролика. Заглаживающий брус закреплен между формующими щеками И расположен за формующим роликом и под ним, причем часть бруса контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика, а другая РЗСПОЛОЖВНЭ на уровне плоскости, проходящей через вершины вертикальных частей Г-образных элементов.На фиг. 1 изображен общий вид устройства для формования вязкопластичных масс на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.Устройство для формования вязкопластичных масс состоит из корпуса 1, в котором расположены формующий РОЛИК 2 И УСТРОЙ ство подачи массы, содержащее прилегающий к ролику 2 и расположенный выше его гориЗОНТЗЛЬНОЙ ОСИ ротор 3, ПРИЛВГЗЮЩИЙ К НЕМУ со стороны противоположной ролику 2 питающий валок 4 и неподвижный нож 5. Ротор 3 выполнен с кольцевыми параллельными каналами на своей цилиндрической ПОВЕРХНОСТИч а его диаметр по кольцевым выступам не менее диаметра формующего ролика 2. Такое выполнение формующего ролика 2, РОТОРЭ 3 И ПИтающего валка 4 позволяет обеспечить полную запрессовку массой кольцевых каналов ротора З и, как следствие, необходимую подачу прессованной массы под ролик 2.Неподвижный нож 5 расположен между формующим валком 2 и ротором 3 и установлен ТНКИМ ОБРЗЗОМ, ЧТО одна ЧЕСТЬ ЕГО расположена в кольцевых пазах ротора 3, а дРУГая - контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика 2, причем, во избежание дополнительных нагрузок формуемой массы на верхнюю плоскость ножа 5, он установлен таким образом, что линии контакта его с роликом 2 и ротором 3 находятся, по крайней мере,не ниже горизонтальной оси формующего ролика 2.В нижней части корпуса 1 неподвижно закреплены две формующие щеки б, между которыми под формующим роликом 2 расположен бесконечно замкнутый тяговый орган 7 с прикрепленными к нему Г-образными элементами 8, торцовые поверхности которых контактируют с боковыми поверхностями формующих щек 6, образуя пресс-формы, боковыми стенками которых являются формующие щеки б, а передней и задней стенками - вертикальные части двух соседних Г-образных элементов 8.Между формующими щеками 6 за роликом 2 и под ним закреплен заглаживающий брус 9, одна часть которого контактирует с цилиндрической поверхностью формующего ролика 2, а другая - расположена на уровне штоскости,проходящей через вершины вертикальных частей Г-образных элементов 8.формующий ролик 2, ротор 3, питающий палок 4 и бесконечно замкнутый тяговый орган 7 снабжены приводами (На чертежах не показавы).Установка работает следующим образом. Вязкопластичная масса, например керамическая, подается сверху в корпус 1. Вращающийся на встречу ротору 3 и прилегающий к нему валок 4 запрессовывает массу в кольцевые параллельные каналы ротора З. Одновременно эту же функцию выполняет и вращающийся формующий ролик 2.Вращаясь ротор 3 подает запрессованную в кольцевые каналы массу к движущемуся бесконечно замкнутому тяговому органу 7 с закрепленными на нем Г-образными элементами 8. Поскольку между формующим роликом 2 и ротором 3 установлен неподвижный нож 5,одна часть которого расположена в кольцевых каналах ротора 3 перекрывая последние, а другая - контактирует с цилиндрической поверхностью ролика 2, находящаяся в кольцевых каналах ротора 3 масса при помощи ножа 5 равномерно подается в пресс-формы, образованные Го 6 разными элементами 8 и формующими щеками 6, причем масса поступает туда уже подпрессованная. При дальнейшем движении бесконечно замкнутого тягового органа 7 с Г-образными элементами 8 масса окончательно подпрессовывается вращающимся формующим роликом 2 и колибруется заглаживающим брусом 9 до уровня плоскости,проходящей через вершины вертикальных частей Г-образных элементов 8.Бесконечно замкнутый тяговый орган 7 при своем дальнейшем движении раскрывает Г образные элементы 8 с отформованными ивделиями, что обеспечивает легкий съем последних.При работе устройства весь описанный выше ПРОЦЕСС происходит непрерывно.Заказ 1029. Тираж 20 экз. Государственное патентное ведомство Республики Беларусъ. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.