Матовая глазурь

(51) С МС 8/02 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Морева Алла Николаевна (ВУ)(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет (ВУ)(57) Матовая глазурь, включающая 5102, А 1203, В 203, М 30 и 11 а 20, отличающаяся тем, что дополнительно содержит Са 0 при следующем соотношении компонентов, мас.Изобретение относится к составам фриттованных глазурей и может быть использовано в керамической промышленности в качестве матового глазурного покрытия для майоликовых изделий хозяйственного назначения.Известна матовая глазурь для декорирования майоликовых изделий следующего состава, включающая, мас. 5102 20,68-23,10 А 1203 6,15-7,54 В 203 32,55-34,63 е 203 0,140,16 11 а 20 15,46-16,21 К 20 0,75-0,78 2 г 02 6,57-6,78 2110 3,25-3,52 1.Недостатками указанной глазури являются сниженные показатели термостойкостиНаиболее близкой по химическому составу и техническому результату к заявляемой является глущеная матовая глазурь, содержащая следующие компоненты, мас. 5102 45,4-50,2 А 1203 4,0-7,7 В 203 22,3-26,5 2 п 0 10,2-12,3 М 30 2,6-4,1 11 а 20 6,0-7,2 К 20 0,5-1,0 2.Указанная глазурь предназначена для скоростного режима обжига при температуре 850-870 С с продолжительностью 30 мин. Глазурь характеризуется недостаточной термостойкостью (220-240 С), низкими значениями микротвердости (5760-6200 МПа) и нали ВУ 8928 С 1 200711248чием в составе высокоопасного составляющего - оксида Цинка, вещества 11 класса опасности. Кроме того, известная глазурь характеризуется низкими значениями ТКЛР, находящимися в пределах (52,О-55,6)-1 О 7 К 1, что не обеспечивает необходимой согласованности глазури с керамической основой майоликовых изделий, которые характеризуются более высокими значениями ТКЛР, находящимися в пределах (72,0-78,0)-107 К 1.Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение термостойкости и микротвердости при исключении из состава токсичных составляющих.Решение поставленной задачи достигается тем, что матовая глазурь, включающая 5102,А 12 О 3, В 2 О 3, М 3 О, Ыа 2 О, дополнительно содержит СаО при следующем соотношении компонентов, мас.Известно, что СаО благотворно влияет на ряд свойств стекол и покрытий на их основе улучшает механическую прочность и химическую устойчивость, увеличивает показатель преломления, плотность и значения термического коэффициента линейного расширения,усиливает их кристаллизаЦионную способность 3-5.Применение СаО с Целью улучшения комплекса свойств повышения термостойкости и микротвердости без использования токсичных составляющих, при указанном оксидном составе и соотношении компонентов по литературным источникам нами не установлено.В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихты для варки фритты используют кварцевый песок, борную кислоту, кальцинированную соду, мел, доломит, жженую магнезию, глинозем. Возможна замена сырьевых материалов при сохранении химического состава глазурей.Расчетные количества предварительно измельченных и высушенных компонентов шихты тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1450 С. Фритту гранулируют в воде.Глазурь готовят мокрым помолом фритты с добавлением 5 мас. огнеупорной беложгущейся глины до остатка на сите с сеткой Не 0063 не более О,1-О,15 . Плотность глазурной суспензии составляет 1,57-1,59 г/см 3. Глазурную суспензию наносят на керамическую основу методом полива, окунания или пульверизации. Обжиг ведут в температурном интервале 950-1000 С с выдержкой в течение 30 мин при максимальной температуре. Глазурь хорошо согласуется с черепком, отличается хорошим разливом,шелковисто-матовой поверхностью, образует сочные яркие тона при окрашивании керамическими красителями.Изобретение поясняется выполнением конкретных примеров.Шихтовые компоненты дозируют в заданном соотношении, смешивают и фриттуют. Полученную фритту высушивают и измельчают мокрым способом в шаровой мельнице с добавлением 5 мас. веселовской глины и воды до влажности суспензии 40-43 . Глазурь наносят на черепок майоликовых изделий после утильного обжига при температуре 900-920 С, имеющий водопоглощение 16-19 .Остальные примеры выполнялись аналогично, но отличались составами заявляемого материала.В табл. 1 приведены составы заявляемого материала и прототипа в табл. 2 - их свойства.Таблица 1 Химический состав заявляемой глазури и прототипаПоказатели 1 2 3 Прототип Максимальная температура варки фрИТТЫ С 1450 1250-1300 Оптимальная температура обжига покрытия, С Температурный коэффициентГлазурь предлагаемого состава обладает более высокими, по сравнению с известной,эксплуатационными и декоративными свойствами. По сравнению с известной, заявляемая глазурь обеспечивает более высокую термостойкость (260-280 С против 220-240 С у прототипа). Повышенные показатели микротвердости глазурного покрытия (6700-8330 МПа против 5760-6200 МПа прототипа) позволяют увеличить срок службы глазурованных изделий. В заявляемом составе отсутствуют компоненты повышенной опасности и по сравнению с прототипом значительно снижено содержание В 2 О 3 (на 26,9-38,5 ), что дает возможность использовать глазурь для декорирования изделий бытовой керамики, контактирующих с пищевыми продуктами. По сравнению с прототипом, заявляемая глазурь имеет более высокий ТКЛР 65,1-72,8)-107 К 1 против (52,0-55,6)-107 К 1), что обеспечивает более прочное сцепление глазурного покрытия с керамической основой, используемой ныне в производстве майоликовых изделий бытового назначения И имеющей ТКЛР (7278)-1 О 7 К 1.Заявляемый состав глазури может быть использован на ОАО Белхудожкерамика,Ивенецкой фабрике художественной керамики, заводе Речицкая керамика и других предприятиях РБ.4. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н.М. Павлушкина. - М. Стройиздат, 1983. - С. 75-77, 80.Национальный Центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.