Шприц вакуумный

(51)22 11/08 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Белоусов Михаил Михайлович(72) Автор Костарев Евгений Иванович(73) Патентообладатель Белоусов Михаил Михайлович(57) 1. Шприц вакуумный, содержащий вытеснитель, выполненный в виде спаренных симметричных приводных шнеков, расположенных во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения, имеющих нагнетательные, вымешивающие и отбойные части, и средство создания вакуума, подключенное к корпусу у края отбойной части шнека, отличающийся тем, что количество заходов и ход витков в отбойной части шнека больше, чем в нагнетательной. 2. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что торец, по меньшей мере, одного витка отбойной части шнека совпадает с торцом витка смежной с ним части. 3. Шприц по п. 1, отличающийся тем, что торец дополнительного витка или витков отбойной части со стороны нагнетательной части перпендикулярен оси шнека. Фиг. 2 Изобретение относится к мясоперерабатывающей отрасли промышленности, шприцам вакуумным, предназначенным для транспортировки и вакуумирования фарша. Известен шприц вакуумный 1. Он включает вытеснитель с корпусом, имеющим загрузочное и выходное отверстие для фарша. Во внутренней полости корпуса с точным допуском расположены два спаренных шнека с частично перекрывающимися витками. Вит 8318 1 2006.08.30 ки шнеков во внутренней полости корпуса образуют между собой отдельные С-образные камеры, которые при вращении шнеков перемещаются к выходному отверстию корпуса. Каждый шнек разделен на части с различными характеристиками витков шнека. Обычно это нагнетательная или подающая и отбойные части. Отбойные части расположены со стороны, обратной к выходному отверстию корпуса. Во внутренней полости корпуса вытеснителя системой вакуумирования, присоединенной к отверстию в корпусе со стороны отбойной части, создается разряжение. Благодаря этому фарш затягивается в камеры, образованные витками шнеков, и, вращением спаренных шнеков, перемещается к выходному отверстию. Вакуумирование происходит за счет противоположно направленных сил действия витков шнеков - с одной стороны и области разряжения - с другой, и в основном осуществляется в принимающих фарш из бункера С-образных камерах - зоне загрузки фарша. Отбойная часть шнеков расположена за зоной загрузки и благодаря зазорам между винтами,а также винтами и корпусом разряжение проходит через отбойную часть в С-образные камеры в зоне загрузки. Недостатком известного устройства является недостаточное вакуумирование фарша. В результате чего под оболочкой колбасного изделия остается воздух, что приводит к достаточно быстрой порче фарша. В качестве прототипа принято устройство для подачи фарша при наполнении колбасных изделий, выполненное в виде шприца, содержащего вытеснитель с неподвижным корпусом, имеющим загрузочное и выходное отверстие для фарша, и двумя спаренными шнеками, расположенными во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения и имеющими нагнетательную, отбойную и вымешивающие части. Входное отверстие для фарша расположено в вымешивающей части, примерно на границе с отбойными частями винтов. В вымешивающей части, по отношению к нагнетательной,сердцевина имеет меньший диаметр, витки имеют меньшую толщину, но большее межвитковое расстояние, а между витками спаренных винтов и между витками одного винта и сердцевиной другого винта имеются значительные зазоры, достаточные для прохождения фарша 2. Недостатком известного устройства является недостаточное вакуумирование фарша. В результате чего под оболочкой колбасного изделия остается воздух, что приводит к достаточно быстрой порче фарша. Периодически ближайшие к загрузочному отверстию С-образные камеры отбойной части выходят в принимающие фарш из бункера С-образные камеры и являются их продолжением, фарш полностью не заполняет их и, следовательно, не закупоривает вследствие вращения шнека и небольшой ширины поперечного сечения С-образных камер отбойной части. В прототипе поперечное сечение С-образных камер отбойной части уменьшено за счет уменьшения шага шнеков в этой части - в результате чего потенциальный объем перемещаемого фарша за один оборот шнека в отбойной части шнеков конструктивно ограничен и значительно ниже потенциального объема перемещаемого фарша нагнетательной части. Это, а также малый объем С-образных камер отбойной части приводит к тому, что они полностью заполняются, фарш распирает до внутреннего отверстия корпуса, закупоривает зазоры и таким образом препятствует проникновению вакуума к поступающему из загрузочного отверстия фаршу. Кроме того, поверхность порции фарша, непосредственно граничащая с областью разряжения в отбойной части, невелика. Названные свойства прототипа негативно сказываются на качестве выпускаемых с применением данного устройства продуктов из-за большого количества воздуха, оставленного в фарше. Задачей предлагаемого усовершенствования является улучшение вакуумирования фарша. 2 8318 1 2006.08.30 Поставленная задача решается тем, что в известном вакуумном шприце, содержащем вытеснитель, выполненный в виде спаренных симметричных приводных шнеков, расположенных во внутренней полости неподвижного корпуса с возможностью вращения,имеющих нагнетательные, вымешивающие и отбойные части, и средство создания вакуума, подключенное к корпусу у края отбойной части шнека, согласно изобретению, количество заходов и ход витков в отбойной части шнека больше, чем в нагнетательной. Поставленная задача разрешается также и тем, что торец, по меньшей мере, одного витка отбойной части шнека совпадает с торцом витка вымешивающей части, а торец дополнительного витка/витков отбойной части со стороны нагнетательной срезан перпендикулярно оси шнека. В результате поперечное сечение С-образных камер отбойных частей шнеков уменьшается не за счет уменьшения шага спирали, а за счет введения дополнительных спиралей в межвитковое пространство, вследствие чего в каждом шнеке порция фарша, поступающая из бункера, вакуумируется сразу несколькими С-образными камерами отбойной части, и поэтому поверхность порции фарша, непосредственно граничащая с областью разряжения в отбойной части, увеличивается. Кроме того, появляется возможность значительно увеличить потенциальный объем перемещаемого фарша за счет увеличения хода спирали в этой части шнека, что позволяет предотвратить заполнение и закупорку Собразных камер отбойной части. Благодаря тому, что кромки дополнительных витков со стороны нагнетательной части срезаны перпендикулярно оси шнека, входные отверстия в отбойную часть со стороны перемещающегося фарша минимальны и не затрудняют перемещение фарша. Выполнение шнека с торцом, по меньшей мере, одного витка отбойной части шнека,совпадающим с торцом витка смежной с ним части, является оптимальным, поскольку только такое исполнение позволяет минимизировать паразитную площадь сечения, занимаемую телом витков. Изобретение поясняется чертежами. На фиг. 1 показан общий вид корпуса вакуумного шприца. На фиг. 2 показан вид в плане спаренных шнеков. На фиг. 3 показано сечение А-А фиг. 2. На фиг. 4 показана развертка шнеков отбойной, перемешивающей и нагнетательной частей с переходом одного витка в другой. Шприц вакуумный включает вытеснитель с двумя симметричными шнеками 1, спаренными друг с другом и образующими во внутренней полости корпуса 2 С-образные камеры 3. С одной стороны шнеки 1 имеют отбойную часть 4, а с другой - нагнетательную 5. При этом в нагнетательной части шнека толщина витка составляет ровно половину шага винта, и поэтому С-образные камеры 3 получаются замкнутыми. Это заставляет фарш двигаться к выходному отверстию вытеснителя. Между отбойной и нагнетательной частями расположена вымешивающая часть 6, у которой толщина витка меньше шага витка,поэтому С-образные камеры 3 незамкнутые, поэтому может происходить перетекание фарша из С-образной камеры 3 одного шнека 1 в С-образную камеру 3 другого, и в них может осуществляться не только движение фарша в сторону выходного отверстия, но и в обратном направлении. Отбойная часть 4 шнеков 1 имеет в конкретном примере три захода, а нагнетательная 5 и вымешивающая 6 - один. Торцы 7 дополнительных витков отбойной части со стороны нагнетательной срезаны перпендикулярно оси шнека. Торец 8 одного витка отбойной части шнека совпадает с торцом витка смежной с ним части. К отверстию/отверстиям 9 корпуса 2 у края отбойной части 4 шнека 1 подключено средство создания вакуума (не показано). На корпусе 2 выполнено загрузочное отверстие 10 для подачи фарша. При работе вакуумного шприца в отбойной части 4 шнеков 1 средством создания вакуума через отверстия 9 создается разряжение, шнеки 1 встречно вращаются. В отверстие 10 подают фарш, который затягивается шнеками в вымешивающую часть 6. В С-образные 3 8318 1 2006.08.30 камеры отбойной части 4 шнека посредством вакуума затягивается порция фарша, который проходит вблизи нескольких ближайших С-образных камер отбойной 4 и вымешивающей 6 частями в это время интенсивно вакуумируется. Производительность отбойной части достаточна, чтобы фарш был вытолкнут из нее. Создается равновесное состояние,когда только часть ближайших к загрузочному отверстию С-образных камер отбойной части шнека заполнена фаршем. Торцы 8 дополнительных витков отбойной части 4 со стороны нагнетательной 5 срезаны перпендикулярно оси шнека 1 для лучшего удержания фарша у входа в первые С-образные камеры отбойной части 4. Торец 8 одного витка отбойной части 4 шнека 1 совпадает с торцом витка смежной с ним части, что является оптимальным для перемещения фарша, поскольку между витками при этом образуется непрерывный канал. Промышленная применимость подтверждена изготовлением и испытанием опытного образца изделия и подготовкой его серийного производства. Настоящее изобретение позволяет выполнить устройство, выполняющее функцию наполнения оболочки фаршем с его вакуумированием, без дополнительных затрат материала и труда, при этом значительно улучшив качество вакуумирования. Источники информации 1. Патент ФРГ 2119604, МПК А 22 С 11/08, 1975. 2. Заявка на ПМ РБ 20010243, 2001 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4