Горловина загрузочная шприца вакуумного

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ГОРЛОВИНА ЗАГРУЗОЧНАЯ ШПРИЦА ВАКУУМНОГО(57) 1. Горловина загрузочная шприца вакуумного, включающего двухвинтовой вытеснитель с отбойной частью, корпус вытеснителя с входным отверстием, отличающаяся тем, что во входном отверстии корпуса вытеснителя имеется вставка, перекрывающая часть этого отверстия со стороны, противоположной отбойной части вытеснителя, и формирующая загрузочное отверстие шприц имеет возможность работать как со вставкой, так и без нее. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что вставка выполнена таким образом, что в горловине загрузочной имеются несколько отверстий для прохождения фарша. 701 Полезная модель относится к мясоперерабатывающей отрасли промышленности, шприцам вакуумным,предназначенным для транспортировки и вакуумирования фарша. Шприц вакуумный 1 - аналог заявляемого устройства. Он включает вытеснитель с неподвижным корпусом, имеющим входное отверстие для загрузки фарша, и выходное отверстие для выхода фарша. Во внутренней полости корпуса с точным допуском расположены два спаренных винта, витками входящие в зацепление друг с другом. Витки винтов во внутренней полости корпуса образуют между собой отдельные камеры, которые при вращении винтов перемещаются к выходному отверстию корпуса. Каждый винт разделен на части с различным шагом, отбойные части расположены со стороны, обратной к выходному отверстию корпуса. Входное отверстие вытеснителя расположено в части винтов, противоположной отбойной,примерно на границе с ней. Действие зоны вакуумирования начинается на границе отбойной и остальной части винтов - участок наиболее интенсивного вакуумирования и через некоторое расстояние в зависимости от вида фарша постепенно прекращает действовать. Во внутренней полости корпуса вытеснителя системой вакуумирования создается разряжение, благодаря чему фарш затягивается в камеры, образованные витками винтов, и вращением спаренных винтов перемещается к выходному отверстию корпуса. При получении колбасного фарша невозможно избежать включений воздуха, который снижает качество изготавливаемых с помощью шприца изделий, например колбас. С помощью системы вакуумирования воздух отсасывается из фарша. В зависимости от структуры и состава различают структурный-грубоизмельченный и мелкодисперсионный-жидкотекучий фарши для удобства изложения назовем их структурный-грубоизмельченный - вязкий фарш, мелкодисперсионный-жидкотекучий - текучий фарш. Для наилучшего отсасывания воздушных включений из каждого вида фарша должны выполняться следующие условия вязкому фаршу для прохода требуется большее отверстие, вакуум в нем проникает на большую глубину, поэтому загрузочная горловина должна иметь большее поперечное сечение текучему фаршу требуется для прохода значительно меньшее отверстие, вакуум в нем проникает на значительно меньшую глубину, поэтому загрузочная горловина должно иметь меньшее поперечное сечение. Вытекающие из вышесказанного противоречия вызывают сложности при конструировании шприца, т.к. экономически выгоден универсальный шприц, пригодный как для вязких,так и для текучих фаршей. В устройстве 1, аналогичном заявляемому, загрузочная горловина круглая, усредненного диаметра между оптимальными значениями диаметров отверстий для прохода и вакуумирования текучего фарша и вязкого фарша. Таким образом, площадь загрузочного отверстия не соответствует оптимально ни одному, ни второму фаршам, что ухудшает качество вакуумирования колбасных изделий, создает сбои при работе шприца вследствие образования свода перед загрузочной горловиной. В наиболее близком к заявляемому устройству прототипе 2 загрузочное отверстие круглое, площадь его сечения ближе к оптимальному для текучего фарша, и имеет дополнительное спиралеобразное устройство для принудительной механической подачи через это отверстие вязкого фарша. Несмотря на неоправданную сложность таких шприцов, большую себестоимость, выигрыш в качестве выпускаемых изделий тем не менее незначителен. Задачей разработчика заявляемого устройства было найти конструктивное решение загрузочной горловины, способное обеспечить без существенного увеличения себестоимости шприца качественное вакуумирование фарша различных видов, не требующее трудоемкой переналадки, и таким образом уменьшить себестоимость шприца, повысить стабильность движения фарша и качество его вакуумирования. Как и в прототипе, шприц вакуумный, для которого предназначено заявляемое устройство, включает двухвинтовой вытеснитель с отбойной частью и корпус вытеснителя с входным отверстием. Отличается заявляемое устройство тем, что во входном отверстии корпуса вытеснителя имеется вставка,перекрывающая часть этого отверстия со стороны, противоположной отбойной части вытеснителя, и формирующая загрузочное отверстие, шприц имеет возможность работать как с вставкой, так и без нее. В результате появляется оптимальная по трудозатратам и времени, необходимыми для переналадки, возможность для различных видов фарша определить отверстие, соответствующее области наиболее эффективного отсасывания из фарша включений воздуха. Значительно уменьшается себестоимость шприца, т.к. нет необходимости в дополнительном спиралеобразном устройстве, а вставка не сложна в изготовлении. Данное конструктивное решение позволяет оптимизировать не только размер, положение, но и форму загрузочного отверстия. В частности, вставка может быть выполнена таким образом, что в горловине загрузочной будет несколько отверстий для прохождения фарша. Благодаря этому зона наиболее интенсивного вакуумирования будет распространяться на всю площадь загрузочного отверстия. 701 Ниже приводится описание шприца вакуумного, имеющего названные выше признаки, подтверждающее возможность осуществления заявляемой полезной модели. На фиг. 1 показан общий вид вытеснителя с бункером и вставкой. На фиг. 2 показана вставка с отверстиями. На фиг. 3 показаны два спаренных винта вытеснителя. На фиг. 4 показан разрез вытеснителя с бункером без вставки. На фиг. 5 показан разрез вытеснителя с бункером со вставкой. Шприц вакуумный включает корпус вытеснителя 1, имеющий внутреннюю полость 2, входное отверстие 3, выходное отверстие 4 винты 5 (фиг. 3), имеющие отбойные части 6 с меньшим шагом витков двухвинтовой вытеснитель 7, имеющий область, заполняемую фаршем 8, и область разряжения 9, между которыми имеется зона вакуумирования 10 бункер 11 загрузочное отверстие 12 вставку 13 (фиг. 2) с отверстиями 14 горловину загрузочную 15. Работает устройство следующим образом. Фарш загружается в бункер 11 (фиг. 4). Во внутренней полости 2 корпуса вытеснителя 1, преимущественно в отбойной части 6 винтов 5, создается область разряжения 9,вследствие чего фарш через загрузочное отверстие 12 затягивается во внутреннюю полость корпуса 2 и вращающимися винтами 5 перемещается к выходному отверстию 4. Таким образом, во внутренней полости 2 корпуса вытеснителя 1 имеются две области - область разряжения 9 и область, заполненная фаршем 8. Область разряжения 9 проникает в область, заполненную фаршем 8, на некоторую глубину и образует таким образом зону вакуумирования 10 фарша, интенсивность и качество отсасывания включений воздуха в которой максимально в ближайшей к области разряжения 9 части и постепенно уменьшается в направлении области, заполненной фаршем 8, вплоть до полного исчезновения. Вязкий фарш (фиг. 4) имеет значительно большую глубину зоны вакуумирования 10, чем текучий (фиг. 5). При работе с вязким фаршем вставка 13 отсутствует (фиг. 4), поэтому загрузочное отверстие 12 формируется входным отверстием 3 корпуса вытеснителя 1, имеющим достаточный диаметр для прохода вязкого фарша. Глубина зоны вакуумирования 10 вязкого фарша велика, в результате чего создаются условия для поступления вязкого фарша во внутреннюю полость 2 корпуса вытеснителя 1 и отсоса из него включений воздуха. При работе с текучим фаршем (фиг. 5) во входное отверстие 3 корпуса вытеснителя 1 через бункер 11 помещается вставка 13, которая перекрывает значительную часть этого отверстия с удаленной от области разряжения 9 стороны и благодаря которой загрузочное отверстие 6 совпадает с зоной вакуумирования 10 текучего фарша и имеет достаточную площадь сечения для его прохода. Кроме того, т.к. вставка 13 имеет несколько отверстий 14 (фиг. 2), во внутренней полости 2 корпуса вытеснителя 1 под перемычками между отверстиями 14 присутствует область разряжения 9, вследствие чего возле отверстий 14 вставки 13 осуществляется наиболее интенсивное и качественное вакуумирование. Благодаря вставке в загрузочной горловине можно создавать условия, наиболее благоприятные для вакуумирования различных видов фарша, при этом переналадка шприца осуществляется быстро и легко, а изготовление вставки не трудоемко. Таким образом, становится очевидной возможность осуществления заявляемой полезной модели в материале и достижение описываемого выше технического результата. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.