Способ получения порошка какаовеллы и шлифовальная машина для обработки какаовеллы

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА КАКАОВЕЛЛЫ И ШЛИФОВАЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ КАКАОВЕЛЛЫ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(72) Авторы Ромашихин Павел Альбертович Скоклеенко Максим Владимирович Тимонин Василий Дантиевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный университет продовольствия(56) 1.1540777 1, 1990. 2. Справочник. Оборудование для производства муки и крупы. - М. Агропромиздат, 1990. - . 175-176. 3.20001097, 2002. 4.68229 1, 1983. 5.4281027, 1981. 6.55-064757 , 1980. 7.1598950 1, 1990. 8.2159679 1, 2000. 9.1659098 1, 1991. 10.801862, 1958. 11.191413132, 1914. 12.15703, 1914.(57) 1. Способ получения порошка какаовеллы, включающий ее увлажнение путем замачивания в воде, измельчение на пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточной ткани, гранулирование полученной массы, сушку гранул и их измельчение, отличающийся тем, что перед увлажнением какаовеллу дополнительно обрабатывают на шлифовальной машине в течение 9-11 минут со скоростью вращения ситового барабана 2025 об/мин и скоростью вращения шлифовального устройства 200-300 об/мин. 2. Шлифовальная машина для обработки какаовеллы, включающая ситовый барабан и размещенное внутри него с возможностью вращения шлифовальное устройство, выполненное из абразивных кругов, расположенных на валу на расстоянии друг от друга, отличающаяся тем, что вал шлифовального устройства расположен горизонтально, а ситовый барабан установлен с возможностью вращения в противоположную от шлифовального устройства сторону. 8100 1 2006.06.30 Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к кондитерской промышленности. Известен способ получения какао-продукта из какаовеллы, включающий измельчение сырья, экстракцию его водой с протеолитическими ферментами, отделение экстракта, добавление патоки и его концентрирование. Недостатком является то, что в продукте используются не все полезные вещества, которые содержатся в какаовелле. Известен способ получения порошка какаовеллы, включающий ее увлажнение путем замачивания в воде, измельчение на пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточной ткани, гранулирование полученной массы, сушку гранул и их измельчение. Замачивание в воде производят при соотношении какаовеллы с водой 1,0(1,1-1,25) в течение 20-30 минут, высушивание - до влажности не более 7,5 мас. , а затем какаовеллу измельчают до получения частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97 мас. . Недостатком известного способа является то, что какаовелла измельчается вместе с минеральными примесями, находящимися на ее поверхности. Известна шлифовальная машина для шлифования риса-крупы, включающая горизонтально расположенный ситовый барабан и размещенное внутри него с возможностью вращения шлифовальное устройство, выполненное из абразивных кругов. Между абразивными кругами в выемках установлены стальные шарики, предотвращающие их проворачивание. В этом устройстве ситовой барабан установлен неподвижно. Недостатком известной шлифовальной машины является измельчение частиц какаовеллы без отделения с их поверхности минеральных примесей. Это происходит из-за того,что между неподвижным ситовым барабаном и шлифовальным устройством, выполненным из абразивных кругов без зазора между ними, какаовелла не может перемешиваться,и поэтому минеральные примеси не удаляются с поверхности частиц какаовеллы и не выводятся из машины. Известна также шлифовальная машина для ржи и пшеницы, включающая ситовый барабан и размещенное внутри него с возможностью вращения шлифовальное устройство,выполненное из абразивных кругов, расположенных на валу на расстоянии друг от друга. Шлифовальное устройство расположено внутри неподвижного ситового барабанам,установленного в вертикальном положении. Недостатком известной машины при использовании ее для какаовеллы является то,что из-за большего удельного веса минеральных примесей по сравнению с какаовеллой,вертикального расположения и неподвижности ситового барабана удаленные с поверхности минеральные примеси выводятся из шлифовальной машины вместе с продуктом обработки, и не происходит их фактического отделения. Задачей группы изобретений является снижение содержания минеральных примесей в готовом продукте. Технический результат достигается тем, что в способе получения порошка какаовеллы, включающем ее увлажнение путем замачивания в воде, измельчение на пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточной ткани, гранулирование полученной массы,сушку гранул и их измельчение перед увлажнением какаовеллу дополнительно обрабатывают на шлифовальной машине в течение 9-11 минут со скоростью вращения ситового барабана 20-25 об/мин и скоростью вращения шлифовального устройства 200-300 об/мин. В шлифовальной машине для обработки какаовеллы, включающей ситовый барабан и размещенное внутри него с возможностью вращения шлифовальное устройство, выполненное из абразивных кругов, расположенных на валу на расстоянии друг от друга, вал шлифовального устройства расположен горизонтально, а ситовый барабан установлен с возможностью вращения в противоположную от шлифовального устройства сторону. Благодаря тому, что перед увлажнением какаовеллу обрабатывают на шлифовальной машине, с ее поверхности удаляются минеральные примеси, в результате на пятивалковой 2 8100 1 2006.06.30 мельнице измельчается набухшая какаовелла без поверхностных минеральных примесей. Удаление поверхностных минеральных примесей из какаовеллы происходит в течение 9-11 минут под действием сил трения, возникающих при соприкосновении вращающегося со скоростью 200-300 об/мин шлифовального устройства и частиц какаовеллы. Вращение ситового барабана со скоростью 20-25 об/мин способствует перемешиванию какаовеллы и, тем самым, выводу поверхностных минеральных примесей из шлифовальной машины. Горизонтальное расположение вала шлифовального устройства и установка ситового барабана с возможностью вращения в противоположную от шлифовального устройства сторону в шлифовальной машине увеличивает перемешивание какаовеллы и способствует выведению поверхностных минеральных примесей из шлифовальной машины. Сущность группы изобретений поясняется чертежами. На фиг. 1 приведен общий вид шлифовальной машины для обработки какаовеллы, на фиг. 2 - шлифовальная машина в разрезе. Шлифовальная машина для обработки какаовеллы состоит из рамы 1, на которой установлены ситовый барабан 2 и шлифовальное устройство 3. Ситовый барабан 2 имеет загрузочно-разгрузочный люк 4. Шлифовальное устройство 3 и ситовый барабан 2 опираются на шарикоподшипники с возможностью вращения в противоположные стороны. Привод ситового барабана 2 и шлифовального устройства 3 осуществляется с помощью цепей от электродвигателей 5 и 6 соответственно. Ситовый барабан 2 состоит из двух полуцилиндров, к каркасу которых крепится сито при помощи винтов. Шлифовальное устройство 3 размещено внутри ситового барабана 2 и набрано из абразивных кругов 7,расположенных на горизонтальном валу 8 на расстоянии друг от друга. На раме 1 машины под ситовым барабаном 2 установлен бункер 9 для сбора и вывода мучки с минеральными примесями. Способ получения порошка какаовеллы с помощью шлифовальной машины для обработки какаовеллы осуществляют следующим образом. Какаовеллу через загрузочноразгрузочный люк 4 загружают в шлифовальную машину, где, проходя между вращающимися в противоположные стороны ситовым барабаном 2 и шлифовальным устройством 3 с горизонтально расположенным валом 8, она подвергается шлифованию. Мучка с минеральными примесями при этом через ситовый барабан 2 просыпается в бункер 9 и выводится самотеком из машины. Какаовеллу обрабатывают на шлифовальной машине в течение 9-11 минут со скоростью вращения ситового барабана 20-25 об/мин и шлифовального устройства 200-300 об/мин. Обработанную какаовеллу выводят из машины через загрузочноразгрузочный люк 4. Далее какаовеллу замачивают в воде при соотношении 1,0 (1,1-1,25) соответственно в течение 20-30 мин, затем набухшую какаовеллу измельчают на пятивалковой мельнице и гранулируют. Полученные гранулы высушивают до влажности не более 7,5 мас.и измельчают до получения частиц размером менее 30 мкм в количестве не менее 97 мас. . Пример 1 1461,4 кг какаовеллы засыпают в шлифовальную машину и обрабатывают в течение 9 минут при скорости вращения шлифовального устройства 200 об/мин и ситового барабана 20 об/мин. Затем 1400 кг очищенной какаовеллы (95,8 мас. ) замачивают в воде, измельчают на пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточной ткани, гранулируют полученную массу, сушат гранулы и измельчают их. В результате получают порошок какаовеллы с содержанием минеральных примесей 4,30 мас. . Пример 2 1476,8 кг какаовеллы засыпают в шлифовальную машину и обрабатывают в течение 10 минут при скорости вращения шлифовального устройства 250 об/мин и ситового барабана 22 об/мин. Затем 1400 кг очищенной какаовеллы (94,8 мас. ) замачивают в воде,3 8100 1 2006.06.30 измельчают на пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточной ткани, гранулируют полученную массу, сушат гранулы и измельчают их. В результате получают порошок какаовеллы с содержанием минеральных примесей 4,10 мас. . Пример 3 1482,3 кг какаовеллы засыпают в шлифовальную машину и обрабатывают в течение 11 минут при скорости вращения шлифовального устройства 300 об/мин и ситового барабана 25 об/мин. Затем 1400 кг очищенной какаовеллы (94,45 мас. ) замачивают в воде,измельчают на пятивалковой мельнице до обеспечения разрыва клеточной ткани, гранулируют полученную массу, сушат гранулы и измельчают их. В результате получается порошок-какаовеллы с содержанием минеральных примесей 4,03 мас. . Одновременно производили порошок какаовеллы по способу-прототипу. В результате получили порошок какаовеллы с содержанием минеральных примесей 7,93 мас. . При обработке какаовеллы на шлифовальной машине до 9 минут происходит недостаточное удаление минеральных примесей. Обработка какаовеллы свыше 11 минут не снижает далее содержания минеральных примесей, и при этом теряется сам продукт -истирается какаовелла, т.е. уменьшается выход порошка какаовеллы. Скорость вращения шлифовального устройства до 200 об/мин не приводит к существенному снижению минеральных примесей, а вращение свыше 300 об/мин чрезмерно измельчает какаовеллу и уменьшает выход продукта более чем на 4,65 мас. . Вращение ситового барабана менее 20 об/мин приводит к неполному выводу минеральных примесей, удаленных с поверхности частиц какаовеллы. Вращение ситового барабана со скоростью свыше 30 об/мин за счет увеличивающегося центростремительного ускорения приводит к замедлению вывода минеральных примесей из шлифовальной машины. Таким образом, использование предлагаемого способа и устройства позволяет снизить содержание минеральных примесей в порошке какаовеллы в 2 раза по сравнению с прототипом. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4