Кристаллическая глазурь

(51)03 8/20 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(72) Авторы Левицкий Иван Адамович Кичкайло Ольга Владимировна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный технологический университет(57) Кристаллическая глазурь, содержащая , 2, 23, 23, СаО,и 23, отличающаяся тем, что дополнительно содержит 2, 2 и 2, при следующем соотношении компонентов, мас. 0,17-0,19 23 2,88-6,69 2 0,04-0,10 2 0,15-0,17 2 0,40-1,98. Изобретение относится к составам глазурей и может быть использовано в керамической промышленности в качестве декоративного покрытия для художественных изделий. Известна кристаллическая глазурь следующего состава, мас.2 14,28-21,56 23 10,33-24,48 23 7,73-16,6318,21-24,620,61-0,66 2 3,71-6,11 2 2,11-3,21 3 0,02-0,04 23 19,01-27,54 2 0,05-0,09 1. Недостатком указанной глазури является недостаточная микротвердость покрытия и недостаточная кристаллизационная способность глазурного покрытия, требующая длительных режимов выдержки при верхнем и нижнем температурных пределах кристаллизации. Наиболее близкой по химическому составу и технической сущности к заявляемой является кристаллическая глазурь, включающая , 2, 23, 23, , , 23 при следующем содержании компонентов, мас.272,41-75,47 2 13,10-18,71 23 5,83-6,00 23 0,01-0,020,13-0,160,14-0,17 23 2,70-5,15. Недостатком известной глазури является низкое значение микротвердости и блеска,повышение кристаллизационной способности за счет сокращения временных выдержек при верхнем и нижнем пределах кристаллизации покрытия. 7219 1 2005.09.30 Задачей изобретения является повышение микротвердости, блеска покрытия и кристаллизационной способности покрытия и сокращение общей продолжительности режима обжига. Решение поставленной задачи достигается тем, что глазурь, включающая , 2,23, 23,и 23, отличается тем, что дополнительно содержит 2, 2 и 2 при следующем соотношении компонентов, мас. 0,17-0,19 23 2,88-6,69 2 0,04-0,10 2 0,15-0,17 2 0,40-1,98. Известно применение 2 и 2 в составах свинецсодержащих стекол для снижения их кристаллизационной способности, которые одновременно понижают значения микротвердости, способствуя при этом увеличению блеска покрытия 3. Известно также, что при синтезе авантюринсодержащих кристаллических глазурей повышается их склонность к кристаллизации при введении 2 по сравнению с другими оксидами щелочных металлов 4. Присутствие 2 приводит к повышению кристаллизационной способности глазурей,одновременно увеличивает и степень их глушения 3-5. Отличительной особенностью предложенной глазури является снижение вязкости расплава с целью обеспечения кристаллизации при сравнительно низких температурных режимах верхнего и нижнего пределов данного процесса, что не требует длительных изотермических выдержек с целью роста кристаллов метасиликатов и ортохроматов свинца. Это достигается одновременным введением оксидов щелочных металлов 2 и 2,обеспечивающих снижение вязкости расплава, а также 2, повышающего его кристаллизационную способность. Заявленная глазурь отличается предельным содержанием и соотношением всех ингредиентов состава. В качестве сырьевых материалов при изготовлении шихт нефриттованной глазури используют свинцовый сурик, кварцевый песок, глинозем, мел, оксид хрома, диоксид титана и глину огнеупорную. Шихтовые компоненты подвергают тонкому мокрому помолу в шаровой мельнице периодического действия с добавлением воды до влажности сырьевой смеси 35-40 . Соотношение мелющих тел к массе размалываемых материалов 21. Помол сырьевой смеси ведут до остатка на сите 0063 (9428 отв/см 2) в количестве 0,05-0,1 . Глазурную суспензию плотностью 14801520 кг/м 3 наносят на поверхность керамических изделий, прошедших утильный обжиг при температуре до 950 С методом полива или окунания при толщине слоя 0,5-0,8 мм. Изделия, покрытые слоем глазури обжигают в электрических печах при температуре 900-930 С по следующему режиму подъем температуры в течение 2,0-2,5 ч, выдержка при максимальной температуре обжига в течение 0,5 ч и инерционное охлаждение. Общая продолжительность тепловой обработки глазурованных изделий в электрической печи,включая обжиг и охлаждение, составляет 5-7 ч. Изобретение поясняется выполнением следующих конкретных примеров. Пример 1. Шихтовые компоненты в количестве, мас.свинцовый сурик, кварцевый песок,глинозем, мел, глина огнеупорная, диоксид титана, окид хрома, обеспечивающие химический состав глазури 1, содержащий, мас.66,83 2 17,47 23 8,19 23 0,102,150,19 23 2,88 2 0,06 2 0,15 2 1,98. Остальные примеры выполняют аналогично по составам заявляемой глазури, приведенным в таблице. 2 Номера составов заявляемого решения 1 2 3 Химический состав глазури мас. 0,19 0,17 0,18 0,14-0,17 23 2,88 4,84 6,69 2,70-5,15 2 0,06 0,04 0,10 2 0,15 0,17 0,16 2 1,98 0,40 1,24 Микротвердость, МПа 5914 5812 5689 3720-3960 650 660 670 650-670 Температура размягчения, С 740 750 760 745-760 Температура начала плавления, С 910-930 910-930 910-930 910-930 Оптимальная температура обжига, С Выдержка при оптимальной темпера 0,5 0,5 0,5 0,5 туре обжига,920 910 930 910-930 Верхний предел кристаллизации, С Нижний предел кристаллизации (на 700 710 720 700-725 стадии охлаждения), С Продолжительность охлаждения до 1,0 1,0 1,0 3,4-3,5 температуры нижнего предела кристаллизации, ч Общая продолжительность термооб 5,5 5,5 5,5 8,4-8,5 работки, ч Толщина глазурного слоя, мм 0,8-1,0 0,9-1,0 0,8-1,0 0,8-1,0 Размеры кристаллических образова 15-24 18-23 17-26 15-22 ний, мм Преимущест- Пластинчатые Пластинчатые Игольчатый и Форма кристаллов венно пласкристаллы с кристаллы с пластинчатый тинчатого типа редко рассеян- редко рассеянтип ными игольча- ными игольчатыми образо- тыми образованиями ваниями Внешний вид глазурного покрытия Поверхность с густой сеткой хаотично ориентированных кристаллов с металлическим блеском на фоне преимущественно следующих цветов оранжевокрасного Термический коэффициент линейного расширения 107-1 Блеск покрытия,Доминирующая длина волны, нм Насыщенность цвета,Светлота (яркость) цвета,7219 1 2005.09.30 Из таблицы видно, что у заявляемой глазури значительно повысилась микротвердость покрытия по сравнению с прототипом и составила соответственно 5689-5914 и 3720-3960 МПа. Блеск покрытия возрос на 11-12(у заявляемого решения 45-50 и 35-45- у прототипа). Продолжительность термообработки покрытия сократилась у заявляемой глазури на 3 ч и составила 5,5 ч против 8,5 ч у прототипа. Кроме того, повысились значения насыщенности цвета заявляемой глазури до 14,2-22 против 10-12 у прототипа и значения светлоты цвета до 34,0-34,6 против 30-32 у прототипа. Увеличенные значения данных характеристик у заявляемой глазури свидетельствуют о повышении декоративных свойств покрытий. Другие показатели глазури заявляемого состава и прототипа отличаются незначительно. Разработанная глазурь апробирована на ОАО Белхудожкерамика для глазурования изделий художественного назначения. Возможно применение глазури для декорирования изразцов и художественной керамики на Ивенецком заводе художественной керамики, заводе Речицкая керамика, Волковысском производственном объединении стройматериалов и других керамических производствах. Источники информации 1. Патент РБ 3385, МПК С 03 С 8/20, 2000. 2. А.с. СССР 626056, МПК С 03 С 9/00, 1978 (прототип). 3. Аппен А.А. Химия стекла. - Л. Химия, - 1974. - Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н.М. Павлушкина. - . Стройиздат, 1983. - С. 12-84. 4. Сунь Дахай, Орлова Л.А., Михайленко Н.Н. Виды и составы кристаллических глазурей // Стекло и керамика. - 1996. -6. - С. 13-16. 5. Химическая технология стекла и ситаллов / Под ред. Н.М. Павлушкина. - . Стройиздат, 1983. - С. 12-84. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4