Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения

НАЦИОНАЛЬНЫЙ цЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ15 1 1 СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА15615 С 11112591 А 1.19551 ГОСТ 2 5 1 5 5 -5 9 . Бетонь 1 ячеистые Технические условия Государственный стандарт союза СССР. 1 9 9 11 . 5 С 1 А 51115 1959.11 1 1 Заявитель Открытое акционерное обществоЗабудова 113 1 111 2 1 Авторы Сажнев Николай Петрович Бурак Михаил Петрович Шелег Николай Константинович Полянчиков Андрей Валентинович Чавлытко Николай Федорович 113 1 111 1 1 Патентообладатель Открытое акцио нерное общество Забудова 113 1 1Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения. включающая тонкомолотый песок. молотую негащеную известь. портландцемент. алюминиевую пудру. незапареннь 1 е отходы производства ячеистого бетона и воду. отличающаяся тем. что дополнительно включает дробленые запареннь 1 е отходы производства ячеистого бетона фракции 11 .1 -2 .5 мм весовой влажности 1 5 -1 11 и гипсовый камень 1 С 1 5 О 1-2 Нд 0 1 при следующем соотношении компонентов. масмолотая негащеная известь портландцемент 1 . . -. . . алюминиевая пудра незапареннь 1 е отходы производства ячеистого бетона 1 .5 -1 1 . дробленые запареннь 1 е отходы производства ячеистого бетонафракции 11 .1 -2 .5 мм весовой влажности 1 5 -11111.2 -2 5 гипсовый камень 1 С 15 11 1-2 Н 30 1 1111-1111 вода остальноеИзобретение относится к производству строительных материалов и. в частности. к составам сырьевых смесей. предназначенных для изготовления ячеистого бетона автоклавного тверденияИзвестна сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона 11 1. включающая известково-кремнеземисть 1 й щлам. характеризующийся отношением С 10 15 10 д в пределах 11.21 .5 . цемент. негащеную известь и кремнеземистый материал. добавку тонкоизмельченного ячеистого бетона автоклавного тверденияНедостатком данного изобретения является введение тонкоизмельченного ячеистого бетона автоклавного твердения в шлам. что повышает его вязкость и увеличивает водопотребность ячеистобетонной смеси. что в конечном итоге увеличивает время доавтоклавной выдержки сырца массива. т.е уменьшает производительность постов выдержки. а также увеличивает влажность готовых изделий.Известна сырьевая смесь для получения газобетона 2 1. подвергающегося твердению под воздействием пара включающая вяжущее из извести и цемента с процентным содержанием извести. превышающим процентное содержание цемента силикатосодержащую добавку и сульфат кальция. причем общее содержание сульфата конечного продукта представленного в виде 5 0 . составляет от 2 до 5 весотносительно массы сухого веществаНедостатком известной сырьевой смеси является тот факт. что введение сульфата кальция природный ангидрид. гипс) в пределах от 2 до 5 в ячеистобетонную смесь с содержанием извести. превышающим содержание цемента уменьшает скорость гидратации вяжущих материалов. замедляет процесс вспучивания ячеистобетонной смеси. что в конечном итоге увеличивает время доавтоклавной выдержки сырца массиваИзвестна разработка по использованию тонкоразмолотых запаренных отходов ячеистого бетона в качестве кристаллических затравок Э 1 . содержащих кристаллический гидросиликат кальция. для производства ячеистого бетона автоклавного тверденияНедостатком данной разработки является тот факт. что введение тонкоразмолотых запаренных отходов ячеистого бетона в смесь. в составе которой отсутствует цемент. повь 1 шает водопотребность смеси. уменьшает пластическую прочность сырца и увеличивает время доавтоклавной выдержки сырца массиваНаиболее близкой к предлагаемому изобретению по технической сути и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления газобетона 4 1. включающая. мас тонкомолотый песок 2 5 -3 5 . известь 2 -5 . алюминиевую пудру 0 .0 3 -0 .0 4 . незапаренные отходы газобетонного сырца 5 -7 . оксид натрия 0 .0 8 -0 .7 . портландцемент 1 5 -3 4 и воду - остальное. Время вспучивания газобетонной смеси 3 3 -39 мин. продолжительность выдерживания до срезки горбушки - 3 ч 1 0 мин - 3 ч 3 0 мин. продолжительность вь 1 держивания доавтоклавной обработки 4 ч 5 5 мин- 5 ч 5 мин. продолжительность автоклавной обработки 1 3 ч 3 0 минНедостатком данного изобретения является тот факт. что введение незапаренных отходов ячеистобетонного сырца в ячеистобетонную смесь с низким содержанием извести. равным 2 -5. не обеспечивает быстрого нарастания пластической прочности смеси. необходимой для транспортировки массива сырца захватом на стол резательной машины. т.е увеличивает время доавтоклавной выдержки сырца массиваЗадача которую решает предлагаемое изобретение. заключается в интенсификации технологического процесса изготовления ячеистобетонных изделий. расширении сь 1 рьевой базы для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения за счет использования незапаренных и дробленых запаренных отходов производства ячеистого бетона фракции 0 .1 -2 .5 мм весовой влажности 1 5 -3 0. повышении физико-механических показателей ячеистого бетонаДля решения поставленной задачи предлагается сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения. включающая тонкомолотый песок. молотую негашеную известь. портландцемент. алюминиевую пудру. незапаренные отходы производства ячеистого бетона. дробленые запаренные отходы производства ячеистого бетона фракции 0.1-2.5 мм весовой влажности 15-30. гипсовый камень С дБ О д-2 Н 30 1 и воду при следующем соотношении компонентов. мастонкомолотый песок 3 0 .0 молотая негашеная известь д портландцемент 1 2 алюминиевая пудра 0 .0 2 0 -0 .1 5 5производства ячеистого бетона фракцииВ процессе изготовления ячеистого бетона неизбежно образуются отходы производства при поперечной и продольной резке массива. срезке горбущки и нарезании пазов и гребней на поверхности изделий Отходы от разрезки массива и горбущки перерабатывают и повторно используют при приготовлении ячеистобетонной смеси.Запаренные отходы производства ячеистого бетона образуются при послеавтоклавной обработке и фрезеровании изделий. а также в виде брака трещин отколов) готовых изделий.Для приготовления предлагаемой сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения используют следующие Местные сырьевые Материалы известь молотая негашеная производства завода извести ОАО Забудова в соответствии с ГОСТ 9 7 7 9 -7 7 . песок карьера Бояры ОАО Забудова в соответствии с ГОСТ 7 7 7 6 -9 7 . портландцемент СЕМ 7 7 2 . 5 77 производства Белорусского цементного завода в соответствии с СТБ ЕН 7 9 7 -7 -2 77 77 77 . гипсовый камень в соответствии с ГОСТ 7 77 7 7 -7 2 . пудру алюминиевую в соответствии с ГОСТ 5 7 9 7 -9 5 . отходы ячеистого бетона производства завода строительных конструкций ОАО Забудова и водуПриготовление сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения осуществляют следующим образом.Песок измельчают в щаровой мельнице совместно с водой и гипсовым камнем 7 С 75 О 7-2 Н 30 7 до заданных параметров и в виде щлама подают в смесеприготовительное отделение Бракованные готовые ячеистобетонные изделия дробят молотковой дробилкой. смещивают с отходами от фрезерования изделий и фракционируют до 77 .7 -2 .5 мм. Песчаный щлам. молотая негащеная известь. цемент. алюминиевая суспензия. дробленые запареннь 1 е отходы производства ячеистого бетона фракции 77 .7 -2 .5 мм весовой влажности 7 5 7 77. незапаренные отходы производства ячеистого бетона и вода поступают на дозировочно-смесительнь 1 й узел. управляемый компьютеромС помощью компьютерной системы производят расчет состава ячеистобетонной смеси.Компоненты ячеистобетонной смеси подают в смеситель. После перемешивания в смесителе ячеистобетонную смесь подают в формы. где осуществляется вспучивание смеси и набор пластической прочности сырца массива При достижении пластической прочности сырца обеспечивающей транспортировку массива. последний захватом переносят на стол резательной мащины. где осуществляется разрезка на изделия заданных размеров. После разрезки сырец массива подают в автоклав на гидротермальную обработкуВ таблице приведены составы известной и предлагаемой сырьевых смесей. технические характеристики процесса производства ячеистого бетона и физико-механические показатели ячеистого бетона. полученного на основе предлагаемого и известного составов сырьевой смесиПриведенные в таблице данные позволяют сделать вывод. что предлагаемая сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения рещает поставленную задачу введение в состав сырьевой смеси для изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения незапаренных отходов производства ячеистого бетона интенсифицирует рост пластической прочности сырца массива и в конечном итоге уменьщает время доавтоклавной выдержки сырца массива. введение в состав сырьевой смеси дробленых запаренных отходов производства ячеистого бетона фракции 77 .7 -3 .5 мм весовой влажности 7 5 -7 77 не увеличивает водопотребность ячеистобетонной смеси и не уменьщает пластическую прочность сырца. сокращает продолжительность автоклавной обработки и повыщает физико 00 7150 01 20050600механические показатели ячеистого бетона. т.е. коэффициент конструктивного качества А 0 030 ячеистого бетона на основе предлагаемой сырьевой смеси на 0 3 .3 выше. чем на основе известного состава сырьевой смеси для получения ячеистого бетона Добавка гипса позволяет управлять процессом гидратации вяжущих материалов. Введение дроблень 1 х запареннь 1 х отходов производства ячеистого бетона фракции 0 .0 -2 .5 мм весовой влажности 0 5 -3 0 и незапареннь 1 х отходов производства ячеистого бетона позволяет расширить сырьевую базу для изготовления ячеистого бетона автоклавного тверденияалюминиевая пудра незапаренные отходы производства ячеистого бетона дробленые запаренные отходы производства ячеистого бетонафракции 0 .0 -2 .5 мм весовой влажности 0 5 -3 0 гипсовый камень 0 С 150 1-2 Н 30 12 . Технические характеристики процесса производства ячеистого бетонавремя выдерживания сырца массива до автоклавной обработки. ч пластическая прочность сырца массива гс/см продолжительность автоклавной обработки. ч0 . Физико-механические показатели ячеистого бетона плотность.кг/м 50 у 1 600 605 600 605 600 600 прочность. при сжатии. МПа 00 ) 5 .7 5 .3 5 .0 6 .2 6 .0 6 .0 коэффициент конструктивного качестваА 00 у 121 111 101 101 110. Лапардин В.Н Зимина Т.Л Юсова В.И Использование запаренных отходов ячеи стого бетона для повышения его прочности. - М 0 9 0 5 . 01 А.с СССР 0002590 МПК С 00 В 30002. 0900Национальный центр интеллектуальной собственности. 2 2 0 0 3 0 . г Минск. ул Козлова. 2 0 .