Состав для антикоррозионного покрытия арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения

09 5/08 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СОСТАВ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ АРМАТУРЫ В ЯЧЕИСТОМ БЕТОНЕ АВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ(71) Заявитель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(72) Авторы Губская Алла Геннадьевна Баньковский Леонид Данилович Цыбулько Надежда Николаевна(73) Патентообладатель Научно-исследовательское республиканское унитарное предприятие НИИСМ(57) Состав для антикоррозионного покрытия арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения, состоящий из органического связующего, наполнителя, ингибитора коррозии и воды, отличающийся тем, что в качестве органического связующего содержит смесь сложного олигоэфира и бутадиенстирольного латекса, в качестве наполнителя - пыль из электрофильтров печей обжига цементного клинкера, а в качестве ингибитора коррозии щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) при следующем соотношении компонентов, мас.пыль из электрофильтров печей обжига цементного клинкера 42,0-51,0 ЩСПК 1,5-4,5 сложный олигоэфир 1,5-5,0 бутадиенстирольный латекс 5,0-10,0 вода остальное.(56) Инструкция по способам защиты арматурных каркасов от коррозии в изделиях из автоклавных ячеистых бетонов. - М. ВНИИстром им. П.П. Будникова Минстройматериалов СССР, 1979. - С.17-19.2064908 1, 1996.318301 , 1984.0267348 1, 1988. Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения. Известен состав для покрытий, содержащий битум, органический растворитель (керосин), глину, портландцемент, хромат кальция, алкилсиликонат натрия (ГКЖ-10, 11) и воду 1. Состав позволяет получить стойкое антикоррозионное покрытие на арматуре и закладных деталях в ячеистобетонных изделиях автоклавного твердения. Однако для приготовления этого покрытия необходимо постоянно поддерживать битум в расплавленном 5320 1 состоянии, что приводит к повышению энергозатрат на изготовление изделий из ячеистого бетона, а также ухудшает условия труда. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности является состав для антикоррозионной защиты арматуры в бетоне автоклавного твердения, включающий органическое связующее, мелкий наполнитель, ингибитор коррозии и воду, в котором в качестве органического связующего используется казеиновый клей, мелкого наполнителя - известково-песчаное вяжущее, а ингибитора коррозии - мочевина 2. Состав может наноситься на арматуру при комнатной температуре, не требуя постоянного подогрева. Однако использование в качестве органического связующего казеинового клея снижает его биостойкость. Жизнестойкость состава не превышает 1-2 месяцев. Удельная поверхность известково-песчаного вяжущего, входящего в состав покрытия, не превышает 3000 см 2/г (средний размер частиц 60-80 мкм), что приводит к расслаиванию смеси,снижая степень антикоррозионой защиты арматуры в бетоне. Задача, которую решает данное изобретение, заключается в повышении степени антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения и увеличении жизнеспособности состава покрытия. Поставленная задача решается путем использования для антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения состава, содержащего в качестве органического связующего смесь сложного олигоэфира и бутадиенстирольного латекса, в качестве наполнителя - пыль из электрофильтров печей обжига цементного клинкера, а в качестве ингибитора коррозии - щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) при следующем соотношении компонентов, мас.пыль из электофильтров печей обжига цементного 42,0-51,0 клинкера ЩСПК 1,5-4,5 сложный олигоэфир 1,5-5,0 бутадиенстирольный латекс 5,0-10,0 вода остальное. Использование в качестве ингибитора коррозии ЩСПК - щелочного стока производства капролактама ПО Азот позволяет увеличить коррозионную стойкость арматуры. ЩСПК имеет рН 10-13, не реагирует с известью, входящей в состав ячеистого бетона, и таким образом не происходит нарушение целостности покрытия на арматуре. Ввод в состав антикоррозионного покрытия пыли из электрофильтров печей обжига цементного клинкера позволяет увеличить время до расслаивания антикоррозионной смеси в 10-20 раз, поскольку удельная поверхность пыли 8500-10000 см 2/г, а средний размер частиц около 2,5 мкм. Состав для антикоррозионного покрытия готовят следующим образом в растворомешалку вводят воду, сложный олигоэфир, бутадиенстирольный латекс и ЩСПК. Постепенно при перемешивании вводят пыль из электрофильтров печей обжига цементного клинкера. Время перемешивания всех компонентов не менее 5 минут. Покрытие на стальной арматуре получают путем одно- или двухкратного окунания ее в состав необходимой консистенции. Покрытие на стальной арматуре получают путем одно- или двухкратного окунания ее в состав необходимой консистенции. Пример 1. Готовят следующий состав, мас.Компонент мас.Пыль из электофильтров печей обжига цементного клинкера 42,0 ЩСПК 1,5 Сложный олигоэфир 1,5 Бутадиенстирольный латекс 5,0 Вода 50,0 2 5320 1 Пример 2. Готовят следующий состав, мас.Компонент Пыль из электофильтров печей обжига цементного клинкера ЩСПК Сложный олигоэфир Бутадиенстирольный латекс Вода Пример 3. Готовят следующий состав, мас.Компонент Пыль из электофильтров печей обжига цементного клинкера ЩСПК Сложный олигоэфир Бутадиенстирольный латекс Вода Антикоррозионные испытания проводятся по следующей методике. Изготовленные ячеистобетонные образцы автоклавного твердения размером 4416 см, по продольной оси которых до заливки ячеистобетонной смеси закладывают стальные шлифованные стержни длиной 100 мм и диаметром 5 мм с покрытиями на основе вышеприведенных составов. Ячеистобетонные образцы испытывали после автоклавной обработки по режиму 6-8-4 ч при температуре изотермического прогрева 174,5 С. Образцы периодически увлажняли и высушивали при температуре 40 С в течение 8 ч. Стержни извлекали из образцов через 40 циклов испытаний. Результаты сравнительных свойств покрытий приведены в таблице. Приведенные в таблице данные показывают, что предлагаемый состав решает поставленную задачу повышает степень антикоррозионной защиты арматуры в ячеистом бетоне автоклавного твердения и увеличивает жизнеспособность состава покрытия. Источники информации 1. А.с. СССР 418508, МПК С 09 3/24, С 08 13/00. 2. Инструкция по способам защиты арматурных каркасов от коррозии в изделиях из автоклавных ячеистых бетонов. - М. ВНИИстром им. П.П Будникова Минстройматериалов СССР, 1979. - С. 17-19. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.