Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ для изготовлвния ячвистого БЕТОНАреспубликанское унитарное предприятие НИИСМ (ВУ)(72) Авторы Белов Иван Афанасьевич Крупица Вадим Сергеевич Левчук Раиса Семеновна Суровцева Любовь Викторовна (ВУ)(73) Патентообладатель Научно-исследова тельское республиканское унитарное предприятие НИИСМ (ВУ)Сырьевая СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО бетона, включающая ЦЕМЕНТ, КрЕМНЕЗЕМИСТЫЙ заполнитель И ЗЛЮМИНИЕВУЪО Пудру, ОТЛИЧЯЮЩЗЯСЯ ТЕМ, ЧТО она ДОПОЛНИТЕЛЬНО СОДЕРЖИТ КрЕМНЕГЕЛЬ, многоатомнь 1 й СПИрТ И МОЛОТЫЙ асбестоцемент ПрИ СЛЕДУЪОЩЕМ СООТНОШЕНИИ КОМПОНЕНТОВ, мас. 2Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий из теплоизоляционных и конструкционнотеплоизоляционных бетонов.Известна сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных материалов, включающая, мас. известь - 10,5-14,05 портландцемент- 14,05-18 алюминиевая пудра 0,03-0,04 кремнеземисть 1 й заполнитель - 40-42 едкий натр - 0,3-0,4 водорастворимое каменноугольное связующее - О,42-О,5 вода - остальное 1.Недостатком этой смеси является большой расход цемента и низкая послеавтоклавная прочность изделий.Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий 2, включаю В 16862 С 1Недостатком известной смеси является высокий расход цемента, алюминиевой пудры,низкая прочность и высокая плотность изделий.Задачей предлагаемого изобретения является снижение расхода цемента и алюминиевой пудры, повышение послеавтоклавной прочности и снижение плотности ячеистого бетона.Поставленная задача решается путем использования для изготовления ячеистого бетона сырьевой смеси, включающей следующие компоненты цемент, кремнеземистый заполнитель, алюминиевую пудру, кремнегель, многоатомный спирт и молотый асбестоцемент, при следующем соотношении компонентов, мас.Кремнегель - отход производства экстракта фосфорной кислоты, имеет удельную поверхность свыше 10000 см 2/г по прибору ПСХ-2. Состав кремнегеля 5102 - 73,2 , А 12 О 35,5 , п.п.п - 20,6 , Ре 2 О 3 - 0,16 , СаО - 0,3 , 1120 0,1 .Применяемый молотый асбестоцемент, который готовят из боя или отходов асбестоцементных изделий, содержит значительное количество высококачественного цемента(13,2 - асбеста, 86,8 - цемента марки 500 Д 0), что дает предпосылку для того, чтобы практически полностью исключить введение цемента в сырьевую смесь, кроме того, волокна асбеста дополнительно армируют ячеистый бетон, тем самым значительно повышая прочность на изгиб, растяжение и удар.Многоатомный спирт (глицерин, эритрит, пентин, этиленгликоль, триэтаноламин),вводимый в смесь, является регулятором структуры бетона. Он добавляется для эффективной активации алюминиевой пудры - снятие защитной жировой пленки. Кроме того,многоатомный спирт препятствует слипанию частичек алюминия между собой. Благодаря этому бетон приобретает мелкопористую, равномерную структуру без раковин.Технология приготовления сырьевой смеси следующая.В смеситель загружают отдозированные по весу сухие компоненты молотый кремнеземистый заполнитель, кремнегель, цемент, молотый асбестоцемент, добавляют 1/3 расчетного количества подогретой воды. Температуру воды, подаваемой в смеситель, подбирают опытным путем с таким расчетом, чтобы температура бетонной смеси при ее укладке бь 1 ла не ниже 40 С, а процесс вспучивания смеси закончился не позднее чем через 30 мин после приготовления смеси. Смесь перемешивают 0,5 мин, после чего в работающий смеситель равномерно подают остальную подогретую воду (2/3 общего расхода). Смесь продолжают перемешивать 1,5-2 мин, а затем в смеситель добавляют многоатомный спирт,водноалюминиевую суспензию (алюминиевая пудра ПАП-1 в водном растворе сульфанола - поверхностно-активного вещества), которая приготавливается отдельно. Смесь перемешивают еще 2-3 мин. По окончании смесь выливают в форму.Обработку в автоклаве проводят по режиму 2 8 2 ч при давлении 10-12 атм.Крем- ность, ности при сть 1 и за- Цемент атомныи 3 негель кг/м сжатии, МПаИз таблицы следует, что ячеистый бетон, полученный на основе предлагаемых составов (2-4), при сниженном расходе цемента и алюминиевой пудры, обладает более низкой плотностью (305-340 кг/м 3), чем прототип, и повышенной послеавтоклавной прочностью(предел прочности при сжатии 1,2-1,6 МПа). Содержание компонентов, выходящих за граничные значение (составы 1 и 5), приводит К снижению качества ячеистого бетона.Таким образом, предлагаемая сырьевая смесь позволяет сократить расход дорогостоящего вяжущего - цемента и газообразователя - алюминиевой пудры, сохраняя при этом высокие физико-механические показатели.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.