Линия нанесения защитных покрытий

(51) В 651 49102 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНтР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) ЛИНИЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ(71) Заявитель Частное производственное унитарное предприятие Бел-Шанс(72) Автор Яночкин Валерий Николае- КН 2048211 С 1, 1995. вич (ВУ)(73) Патентообладатель Частное производственное унитарное предприятие Бел-Шанс (ВУ)ЛИНИЯ нанесения защитных ПОКРЫТИЙ, содержащая УЗЛЫ ПОДГОТОВКИ, нанесения ПОКРЬ 1 ТИЯ В ЗОНС обработки, СУШКИ ПОКРЫТИЯ, КОНВСЙСР ДЛЯ ПСРСМСЩСНИЯ ИЗДСЛИЙ С ШаРНИРНО закрепленными на стяжках подвесками И ПРИВОД конвейера С КОНСЧНЫМИ ВЫКЛЮЧаТСЛЯМИ,ОТЛИЧЗЮЩЗЯСЯ ТСМ, ЧТО СОДСРЖИТ, ПО МСНЬШСЙ МСРС, два Механизма ПОВОРОТа ПОДВССОК ВОКРУГ ИХ горизонтальной ОСИ, ОДИН ИЗ КОТОРЫХ размещен В УЗЛС ПОДГОТОВКИ, ДРУГОЙ ПОСЛС узла нанесения ПОКРЫТИЯ, ВЫПОЛНСННОГО В ВИДС Механизма подъема-опускания ПЛаТфОРМЫ С ПРИВОДОМ, на КОТОРОЙ установлена СМКОСТЬ СО СМССЬЮ ПОКРЫТИЯ.Изобретение относится К оборудованию для нанесения защитных покрытий и может быть использовано при обрезинивании текстильных изделий, в частности рукавиц.Известна установка для нанесения покрытий, содержащая камеру для нанесения покрытий с ванной окунания и подвесной конвейер с изгибом над ванной окунания (А.с. СССР 1047537, МПКЗ В 05 С 3/09, 1983). Установка снабжена установленной в зоне наибольщего изгиба конвейера диафрагмой, нижний край которой расположен ниже уровня жидкости в ванне окунания, при этом в диафрагме выполнен проем для прохода конвейера.Известно также устройство для транспортирования и обработки изделий, включающее вертикально замкнутый огибающий звездочки цепной конвейер, на звеньях цепи которого закреплены держатели с подвесками, привод, камера окраски и сущка (А.с. СССР 1620404,МПК 5 В 656 49/02, 1991). В известном устройстве звенья цепи выполнены с проущинами,в которых размещены держатели, при этом каждый из держателей установлен в проущине своей средней части посредством опорных роликов, а на консольных концах его размещены подвески.Известна также установка для нанесения покрытий методом окунания, содержащая окрасочную ванну и подвесной конвейер с подвесками для изделий (А.с. 1816513,МПКЗ В 05 С 3/09, 1993). Установка снабжена горизонтальными щинами, установленными над ванной, каждая подвеска состоит из вертикальной рамы и имеющего возможность вращения коромысла, оснащенного роликами, установленными с возможностью взаимодействия с горизонтальными щинами, Известна также линия нанесения защитных покрытий, содержащая зону подготовки обрабатываемых изделий с установкой для нанесения покрытий, сущильную камеру, расположенную над этой зоной, устройство для снятия навески изделий, вертикально замкнутый конвейер со стяжками между цепями и рабочими звездочками (патент РФ 2000852,МПКЗ В 05 С 13/02, 1993). В верхней части сущильной камеры размещен механизм петлеобразования цепей вертикально замкнутого конвейера, выполненный в виде горизонтального конвейера с захватами на цепях, контактирующими со стяжками вертикально замкнутого конвейера, которые контактируют направляющими, выполненными дугообразно над рабочими звездочками и параллельно рабочим цепям горизонтального конвейера, причем обе рабочие звездочки выполнены приводными от одного привода, придаточным звеном между которыми служит горизонтальный конвейер, скорость которого определяется из математического выражения.Все вышеописанные известные устройства имеют сложную конструкцию перемещения изделий по конвейеру.Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является линия нанесения защитных покрытий, содержащая узлы подготовки, нанесения покрытия в зоне обработки, сущки покрытия, механизм подъема-опускания подвески с приводом и конвейер для перемещения изделий с рабочими звездочками и установленными на стяжках подвесками (А.с. СССР 1461727, МПК 4 В 656 49/02, 1989). Линия снабжена отклоняющей звездочкой, расположенной в зоне обработки, подвижной платформой с роликами для перемещения по ним подвесок и /-образными направляющими со стрелкой и противовесом, размещенным в зоне соединения наклонных частей /-образных и направляющих.Недостатком известной линии является сложность ее конструкции, обусловленная наличием множества механизмов вертикального и горизонтального перемещений изделий и их передачи с механизма на механизм. Кроме того, в известной линии изделия после нанесения покрытия не меняют своей пространственной ориентации для обеспечения равномерности растекания покрытия по их поверхности, что приводит к ненадлежащему качеству защитного покрытия.Задачей настоящего изобретения является упрощение конструкции и повыщение качества нанесения защитных покрытий.Для решения поставленной задачи линия нанесения защитных покрытий, содержащая узлы подготовки, нанесения покрытия в зоне обработки, сущки покрытия, подвижную платформу механизма подъема-опускания с приводом, конвейер для перемещения изделий с рабочими звездочками и щарнирно закрепленными на стяжках подвесками, привод конвейера с конечными выключателями, согласно изобретению, дополнительно снабжена,по меньщей мере, двумя механизмами поворота подвесок вокруг их горизонтальной оси,один из которых размещен в узле подготовки, другой - после узла нанесения покрытия, а на подвижной платформе размещена емкость со смесью покрытия.Поскольку данная совокупность существенных признаков настоящего изобретения отсутствует, в известном уровне техники, поэтому настоящее изобретение соответствует критерию новизны.На фиг. 1 схематически изображена линия нанесения защитных покрытий, аксонометрическая проекция.На фиг. 3 схематически изображен узел нанесения покрытия, общий вид.Линия нанесения защитных покрытий содержит вертикально замкнутый конвейер 1 периодического действия с Цепями 2, огибающих рабочие звездочки 3, на которых щарнирно закреплены при помощи стяжек 4 подвески 5.Линия нанесения защитных покрытий содержит вертикально замкнутый конвейер 1 периодического действия с Цепями 2, огибающих рабочие звездочки 3, на которых щарнирно закреплены при помощи стяжек 4 подвески 5 с изделиями, узел 6 подготовки, узел 7 нанесения покрытия в зоне обработки, узел 8 сущки покрытия, подвижную платформу 9 с установленной на ней емкостью 10 со месью покрытия механизма 11 подъема-опускания с приводом 12 и привод 13 конвейера 1 с конечными выключателями (на чертеже не показаны). Линия снабжена также механизмами поворота подвесок 5 вокруг их горизонтальной оси, выполненными, например, в виде металлической пластины 14-16 ввернутыми в нее щпильками (с резьбой на одном конце), расположенными в ряд по числу и щагу зубьев звездочки, закрепленных на стяжке 4. Одна 14 из которых размещена в узле 6 подготовки, а другие 15, 16 - после узла 7 нанесения покрытия (фиг. 1). Подвижная платформа 9 с емкостью 10 установлена в направлениях 17 и приводится в движение при помощи винтовой передачи 18 механизма 11 подъема-опускания (фиг. 3). Узел сущки 8 выполнен в виде охватывающего верхнюю часть конвейера 1 теплоизолированного кожуха со встроенным тепловентилятором 19, подающего горячий воздух (фиг. 1 или 2).Линия нанесения защитных покрытий работает следующим образом. Оператор, находящийся в зоне узла 6 подготовки, надевает изделия, подлежащие обработке, на подвески 5,горизонтально направленные к нему. Затем посредством пульта управления (на чертеже не показан) включает привод 13 конвейера 1. Подвески 5 с изделиями перемещаются в зону обработки, одновременно взаимодействуя с механическим поворотом 14 и, поворачиваясь вокруг своей горизонтальной оси в вертикальное положение. В момент нахождения подвесок 5 с изделиями над серединой емкости 10 со смесью покрытия срабатывает конечный выключатель привода 13, и конвейер 1 останавливается. При этом оператор в узле подготовки 6 надевает на подвески следующие изделия.В последующем конвейер 1 делает остановки посредством конечного выключателя через один щаг, равный расстоянию между соседними подвесками 5 с изделиями.Одновременно включается привод 12 механизма 11 подъема-опускания, платформа 9 с емкостью 10 поднимается в верхнее положение, окуная подвески 5 с изделиями в смесь покрытия. Происходит технологическая операция нанесения покрытия. Через определенное время от пульта управления поступает команда, и платформа 9 с емкостью 10 опускается в нижнее исходное положение, а подвески 5 с изделиями определенное время находятся над емкостью 10 для стекания смеси покрытия. Затем поступает команда на включение привода 13 конвейера 1, и подвески 5 с изделиями передвигаются далее и, В 17083 С 12005.06.30взаимодействуя с механическим поворотом 15, поворачиваются вокруг своей горизонтальной оси на 180 . При дальнейщем передвижении подвески 5 с изделиями они взаимодействуют с гребенкой 16, поворачиваясь снова вокруг своей горизонтальной оси на 180 ,и далее поступают в узел сущки покрь 1 тия 8, где по команде с пульта управления включается тепловентилятор 19, осуществляется технологическая операция по сушке покрь 1 тия. Затем, после окончания сущки покрь 1 тия, подвески 5 с изделиями передвигаются, взаимодействуя с механическим поворотом 14 и поворачиваясь вокруг своей горизонтальной оси в горизонтальное положение, к узлу 6 подготовки, где оператор снимает готовь 1 е изделия и одевает следующие изделия для обработки.Далее цикл нанесения покрь 1 тия на изделия повторяется.Размещение емкости со смесью на подвижной платформе в предлагаемой линии нанесения защитнь 1 х покрь 1 тий не требует устанавливать на конвейере дополнительнь 1 е рабочие звездочки для обеспечения окунания изделий в смеси покрь 1 тия, что упрощает ее конструкцию. Наличие механизмов поворота подвесок вокруг их горизонтальной оси в узле подготовки и после узла нанесения покрь 1 тия позволяет, во-первь 1 х, оператору бь 1 стро производить смену изделий, что повь 1 щает удобство в эксплуатации и производительность труда, а во-вторь 1 х, производить поворот подвесок вокруг их горизонтальной оси на 360 градусов, что обеспечивает равномерное растекание смеси покрь 1 тия по поверхности изделий и повь 1 щает, в конечном итоге, качество нанесения покрь 1 тия.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.