Способ получения диэлектрических пластин для керамических конденсаторов

(54) СПОСОБ ПОПУЧНИЯ ДИ 3 ЛЕКТРИЧЕС КИХППАСТИ ДЛЯ КЕРАММЧЕСКИХ КОН ДЕНСАТОРОВ - о -(57) Изобретение относится к области керамического производства и можетИзобретение относится к области керамического производства, в част ности к производству литейных керан мческих шпикеров, и может быть исЦОЛБЗОБЕНО В керамческом КОНДЕНСЗ торостроении при изготовлении керамических конденсаторных пленок с по ливинилбутиральной связкой.Цепь изобретения т увеличение выхода годнЫх.и снижение удельного расхода материалов. ч чИзвестным в керамическом кондене саторостроении образом получают шликер для литья керамической пленки на основе поливинилбутирального свят эующего затем отпивают керамическуюпленку и оформляют из нее требуемые(диэлектрические неметаллизированп не слои), а после оформления (вы рубки) конденсаторных пластин собип драют естественно полученные при их 37-902 УВЕЛИЧЕНИЕ ВЫХОДЕ ГОДНЫХ И СНИЖЕНИЕудельного расхода материалов достигается тем, что после образования отходов керамической пленки приготав ливают смесь керамического порошка-с попивинипбутирапем путем растворе вин отходов керамической пленки в растворителе поливинилбутираля и осу ществляют суспенэирование смеси вЭТОМ СООТНОШЕНИЕ ОТХОДОВ керамшчест кой пленки и растворителя поливиннптизготовлении отходы керамической пленки и перерабатывают их в исход ный шликер. Для этого отходы пленки с поливинилбутиральной связкой эа гружают в емкость и заливают в нее растворитель поливинилбутираля, на пример смесь этилового спирта или с амиловым или с иэоамиловьш, или с бутиловым эфиром,или с диетилфорн мамидом, взятых в весовом соотношет НИИ отходов И растворителя, равном 1 О 3-0,45, и получают таким образом смесь керамического порошка с полн винилбутиралем. После этого путем перемешванин в течение 1 н 2 ч добит ваются полного растворения отходов пленки в растворителе с равномерным др распределением керамического порошкасовмещают операцию суспенвирования СМЕСИ В среде растворителя С процессом растворения отходов пленки. По 3 1598738 Длученньй таким образом исходный шли кер применяют для повторного литья керамической пленки н вырубки из нее конденсаторных пластин известным об разом.П р и м е р Ш. В отходыкераМн ческой пленки в количестве 10 кг доп бавляют 3 кг растворителя (соотношеч ние отходов и растворителя 10.3) д полнвинилбутираля в виде смеси эти лового спирта с бутиловм или с ами ловьм или с изоамиловы эфиром, ,взятых в количествах т 95 кг и 1,05 кг соотношение 65 и 35 мас.) соот ВТСТВЕННО. Затем ПУТЕМ ПЕРЕМЕШИВЭ ния в течение 2 ч растворяют отходы пленки (получают смесь керамческого порошка с поливинилбутпралем) до равномерного распределения керамического порошка в растворе поливиннлбутитпроцессом растворения отходов) н пот лучают исходны шликер который используют для повторного литья кара мческой пленки и оформления (выруб кн) из нее требуемыхконденсаторных пластин известным образом.П р и м-е р 2. Аналогично приме ру 1, но в качестве растворителя пот лвинилбутираля применена смесь этиП р-и м е р З. В отходы пленки в количестве 10 кг добавляют 3,8 кг растворителя (соотношение 10,З 8) поливинилбутираля в виде смеси эти лового спирта или с бутиловым, или с амнловым, или.с нзоамиловым эфиром,взятых в количествах 2,85 кг и 0,95 кг соответственно (соотношение 75 и 25 мас.). Затем путем перемеотходы пленки доравномерного распреч д 5Щеления керамического порошка в раст воре полнвинилбутираля и получают нс ходный шликер которьй применяют для повторного литья керамической пленки И вырубкииз нее конденсаторных плес 50 тин известным образом.менена смесЬ.этилового спирта с ДН метнлформамидом при соотношении 75 н 25 мас. соответственно. П р и м е р 5. В отходы пленки в количестве 10 кг добавляют 4,5 кг растворителя поливииилбутираля (сочотношение 1 О 45) в виде смеси этн НОВОГО СПИРТН МЛН С бУТЪ/КПОВЬШ, ИЛИ С амиповым или с изоаммловым афиром,взятых в количествах 3,825 кг и 0,675 кг (соотношение 85 и 15 мас.) соответственно. Затем путем переме шивания в течение 1 ч растворяют отходы пленки до равномерного распределения керамического порошка в растворе поливинилбутираля и получач ют исходньй шликер для повторного литья керамической пленки и вырубки ЙЗ НЕЕ КОНДЕНСЗТОРНЬЖХ ПЛЗСТНН ИЗ вестным образом П р и м е р дб. Аналогично приме ру 5 но с применением растворителя в виде смесиэтилового спирта с днметнлформамидом при соотношении 85 и 15 мас.2 соответственно. Оптимальность соотношения отходов керамической пленки н растворителя,определяющая работоспособность спо соба и достижение цели, доказывает СЯ ТЕМ, ЧТО ПРИ СООТНОШЕНИИ, МВНЬШЕМ мнимального.10 З снижается колит честно растворителя И происходит зап густевание шликера (недостаточно пол ное растворение отходов) и повьшение его вязкости до-8085 с, а это еа трудняет литьепленки, ухудшает раз НОТОЛЩИННОСТЬ КОНДЕНСЗТОРНЬПС ПЛНСТИН и их равномерность. При соотношении ОТХОДОВ И РЗСТВОРЕЖТЕЛЯ более макси мального 10,45 увеличивается колит чество растворителя и раэжиается шликер до 20 с, что приводит к повыт шению его текучести и снижению устой чивостн к расслоению, а это снижает эластичность и прочность пленки(арцст кг/сма) о п Работоспособность предложенного способа, оптимальность соотношения отходов и растворителя и соотношения компонентов растворителя (см.табл.) подтверждаются характеристиками шли,кера, конденсаторных-пластин и конт денсаторов данныео которых приве дены в табл.2. Как следует из табл.2 предложеный способ позволяет осуществить Пе реработку отходов пленки в исходный шликер и за счет этого повысить вы ход конденсаторных пластин-на 1015. н снизить удельный расход Материалов при изготовлении КОНДЕНСЗТОРОВ На 3 т 5 при минимальных труддзатрдтахФ о р м у л а и 3 об р е т е н и яй растворителе попивинилбутираля, при этом соотношение отходов керамчеся 1. Способ получения диэлектричес- кой пленки и растворителя поливинилких пластин для керамических кон бутираля выбирают в диапазоне денсаторов, включающий приготовлеие 1 О 30,45, а операции приготовленя шликера путем приготовления смеси СМЕСИ Керамческого порошка с полит керамического порошка с поливннил винлбутиралем н суспензирование сне бутиралем н суспензнрованин в среде си в среде растворителя поливинирастворителл поливинилбутираля, лит О 5 УтНРаЛЯ Осуществлнют одновременно. тье керамической пленки и форммроваи 2. Способ поп.1 о т л и ч а юн ние из нее диэлектрических пластин с щ и й с Я тем, что в качестве растобразованием отходов керамической . ворителя полнвиннлбутираля испольэуе ппенки, о т л и ч а ю щ и й с я И ют смесь этилового спирта с амловым тем, что, с целью повыения ньшода 5 или с изоамиловым, или с бутнловым годных и снижения удельного расхода р 3 ФИР 0 М или С диметилформанидом при материалов, после образования отхо- следующем соотношении компонентов,дов керамической пленки приготавлит Наезд-вают смесь керамического порошка с ЭТИЛОВЫЙ спирт 65 ь 85 попивинилбутиралем путемрастворения 20 Амиловый или р л отходов керамической пленки в расти изоамиловый или ворителе попивинилбутираля и осун бутиловы эфир ществляют суспенэированне смеси в ИЛИ динетипформамид 15 а 35Пример Состав шликера д Составрастворителя.отходов плентъ растворио д спирт вый, или КН Е ТЕЛЕ ц изоамиловый, Е 4 или бутило 5 вый эфир, - . 1 или диметилт 1 И 2 1. 0.3 -65 35 3 н 4 т 1 0,38 75 25 5 И 6 1 0,45 85 15т-т-ь-пь-т-пщттц-ц-г-н пьт-ни вц ХЗРЗКТЕРНСТНКЪ КОНДЕНСЗ ТОРОБПример Свойства шликера и.конденсаторНЫХ ПЛЗСТННВяз 6 д, Разное Удли Выход 5 Г-О Низ, мОм кость, кг/см 1 толщин нение, годных, с ность, мм 2 . . мкм