Устройство для продольной резки ленточного кабеля

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ ЛЕНТОЧНОГО КАБЕЛЯ(71) Заявитель Малое предприятие НОИР(73) Патентообладатель Дочернее предприятие НОИР(57) Устройство для продольной резки ленточного провода, содержащее бобину для провода, механизм выравнивания линейных размеров провода, расположенный за ним механизм резки с дисковыми ножами и сматывающее устройство, отличающееся тем, что механизм выравнивания линейных размеров выполнен в виде изолятора из двух расположенных друг над другом неметаллических пластин, нагревательного элемента, намотанного на них, и расположенных за изолятором и друг над другом калибрующих пластин, на поверхностях которых, обращенных друг к другу, выполнены пазы, а в одной из них дополнительно выполнено сквозное отверстие для пропускания потока воздуха, при этом нагревательный элемент намотан на изолятор и пазы на калибрующих пластинах выполнены с шагом, равным расстоянию между проводниками ленточного провода.(56) 1. А.с. СССР 1274045, МКИ Н 01 В 7/36, 1986. 2. А.с. СССР 1494082, МКИ Н 02 1/12, 1989. Устройство для продольной резки ленточного провода. 1895 1 Изобретение относится к технологическому оборудованию для подготовки проводов к монтажу и может быть использовано в электронной, электротехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности. Известно устройство для разделения жил ленточных кабелей, содержащее опорный элемент для размещения ленточного кабеля и механизм резки изоляции с ножами и разделительными вкладышами, образующими пазы для размещения кабеля 1. Механизм резки изоляции снабжен поворотным рычагом, один конец которого установлен на закрепленной на основании оси, а другой конец соединен посредством серьги с приводным механизмом. Причем ножи и разделительные вкладыши установлены с возможностью поворота на оси поворотного рычага и подпружинены вдоль этой оси. Поворотный рычаг снабжен двумя выступами, размещенными с возможностью взаимодействия с противоположными концами ножей, а разделительные вкладыши выполнены в виде дисков со скошенными кромками. Это устройство предусматривает возможность устранения повреждения жил кабеля при резке за счет самоустановки ножей в углублении между жилами ленточных кабелей. Однако это не всегда является возможным, так как в состоянии поставки провода имеют большую разбежку по шагу, и самоустанавливающиеся ножи не могут компенсировать такой разбежки. Наиболее близким по технической сущности является устройство для продольной резки ленточного провода 2. Это устройство содержит бобину для провода, механизм выравнивания шага, расположенный за ним механизм резки с дисковыми ножами и сматывающее устройство. Механизм выравнивания шага представляет собой центрирующие ролики с выступами для расплющивания изоляции и раздвигания жил провода и расположенные на параллельных валах пары роликов. Причем рабочая поверхность этих роликов выполнена в виде двух усеченных конусов, обращенных к друг другу большими основаниями и связанных между собой через цилиндр, при этом на валу, расположенном за центрирующими роликами, количество роликов не менее трех, а на валу, расположенном перед ножевым блоком, количество роликов соответствует количеству перемычек. Известное устройство по сравнению с аналогом имеет механизм для устранения набегающей погрешности по шагу между жилами. Однако оно непригодно для всех типов проводов. Так например, провод типа ЛСВ, изготовленный методом непрерывной заливки проводников пластмассой, имеет плоские перемычки между проводниками. Раздвигание жил у такого провода при нормальной температуре не приведет к выравниванию шага из-за упругости материала. Кроме того, устройство не предусматривает возможность маркировки провода. Задачей изобретения является качественная резка ленточных проводов всех типов в устройстве. Технически это решается путем точной корректировки линейных размеров провода. Такой технический результат достигается тем, что в устройстве для продольной резки ленточного провода,содержащем бобину для провода, механизм выравнивания линейных размеров с расположенным за ним механизмом резки с дисковыми ножами и сматывающее устройство, механизм выравнивания линейных размеров выполнен в виде изолятора из двух расположенных друг над другом неметаллических пластин, нагревательного элемента, намотанного на них, и расположенных за изолятором и друг над другом калибрующих пластин, на поверхностях которых, обращенных друг к другу, выполнены пазы, а в одной из них дополнительно выполнено сквозное отверстие для пропускания потока воздуха, при этом нагревательный элемент намотан на изолятор и пазы на калибрующих пластинах выполнены с шагом, равным расстоянию между проводниками ленточного провода. На фиг.1 показан пример реализации предлагаемого устройства, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2 на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2 на фиг.5 - увеличенный фрагмент Г на фиг.4 на фиг.6 - механизм выравнивания линейных размеров. Устройство для продольной резки ленточного провода содержит станину 1, на которой установлена бобина 2 с возможностью свободного вращения на валу 3 в корпусе 4. На валу 3 выполнены проточки 5 для установки держателя 6 в зависимости от ширины бухты провода 7. На станине 1 установлен корпус 8, к которому шарнирно прикреплен механизм выравнивания линейных размеров провода 7. На основании 9 этого механизма установлены плоские ножи 10 и 11 для снятия облоя и направляющие ролики 12. Механизм состоит из изолятора, выполненного в виде двух неметаллических пластин 13 и нагревательного элемента 14, намотанного на них с шагом, равным расстоянию между проводниками. К основанию 9 также прикреплены охлаждающие калибрующие пластины 15 с пазами 16, также совпадающими с шагом провода 7. В одной из них просверлены отверстия 17 для потока охлаждающего воздуха. Кроме того, в корпусе 8 установлены валы 18 и 19 механизма резки провода 7 с сидящими на них дисковыми ножами 20, между которыми вставлены промежуточные диски 21 для установки необходимой ширины розетки и для протягивания провода 7. Валы 18 и 19 посредством шестерен 22 связаны между собой. На верхнем ведущем валу 18 закреплена звездочка 23, соединенная с цепью 24. На станине 1 закреплены две стойки 25 и 26 сматывающего устройства, которое состоит из ведущего 27,промежуточного 28 и ведомого 29 валов. На ведомом валу 29 закреплены сменные бобины 30 для разрезаемых шлейфов провода и фиксирующая бобина 31 с зажимным винтом 32. Промежуточный вал 28 соединен с ведомым валом 29 через ферромагнитную муфту 33 для изменения усилия намотки провода 7 на бобины 30. 2 1895 1 Кроме того, промежуточный вал 28 связан с ведущим валом 27 посредством звездочек 34, 35 и цепи 36. Ведущий вал 27 в свою очередь связан с приводом через закрепленную на нем звездочку 37, которая через цепь 38 и звездочку 39 передает крутящий момент с червячного редуктора 40, соединенного через втулочнороликовую муфту 41 с электродвигателем 42. На ведущем валу 27 закреплена еще звездочка 43, которая передает крутящий момент на цепь 24 механизма резки. Между корпусом 8 и сматывающим устройством дополнительно установлен на станине 1 механизм маркировки 44. Для равномерного и синхронного вытягивания шлейфов провода 7 из механизма маркировки он снабжен вытягивающим устройством, состоящим из эластичного ролика 45, закрепленного на валу 46, входящего в зацепление с цепью 24 через звездочку 47, и откидывающегося на подпружиненном кронштейне прижимного ролика 49. На станине 1 установлен пульт управления 50. Устройство работает следующим образом. Бухту провода 7 одевают на бобину 2 и закрепляют держателем 6. Затем концы (каждого разделенного шлейфа) провода 7 заправляют на соответствующие сменные бобины 30 сматывающего устройства, протягивая его поочередно через направляющие ролики 12, нагревательный элемент, охлаждающие калибрующие пластины 15, дисковые ножи 20 механизма резки. При включении электродвигателя 42 крутящий момент передается через втулочно-роликовую муфту 41 на червячный редуктор 40, который в свою очередь передает крутящий момент на ведущий вал 27 сматывающего устройства. Далее крутящий момент передается через звездочку 43 на цепь 24 привода механизма резки и вытягивающего устройства, а через звездочки 34 и 35 и цепь 38 на промежуточный вал 28 и через ферромагнитную муфту 33 к ведомому валу 29 со сменными бобинами 30. Полуфабрикат провода 7, сматываясь с бобины 2, протягивается через направляющие ролики 12, при этом плоские ножи 10 и 11 обрезают облой по краям провода. Далее провод 7 попадает между рядами нагревательного элемента 14 механизма выравнивания линейных размеров, нагревается до размягчения и при дальнейшем движении проходит в пазы 16 калибрующих пластин 15, где охлаждается потоком сжатого воздуха. Затем откалиброванный провод 7 поступает в механизм резки между попарно расположенными на заданном расстоянии дисковыми ножами 20, которые разделяют его на шлейфы. В дальнейшем шлейфы провода 7, проходит через механизм маркировки 44 будучи зажатыми между роликами 45 и 49 вытягивающего устройства наматываются на сменные бобины 30. Усилие намотки на бобины 30 изменяется по мере наматывания посредством изменяющегося усилия ферромагнитной муфты 33, соединяющей промежуточный 28 и ведомый валы 29 сматывающего устройства. Таким образом, предлагаемое устройство обеспечивает качественную резку ленточных проводов всех типов. При этом корректировка нагретого провода позволяет практически без погрешностей выравнивать его линейные размеры как по расстоянию между жилами, так и по высоте провода. оставитель В. М. Картузов Редактор В.Н. Позняк Корректор Т.Н. Никитина Заказ 2101 Тираж 20 зкз. Государственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66.