Смазка для форм

(12) (51)6 В 28 В 7/38 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПАТЕНТНЫЙ КОМИТЕТ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬСмазка для форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающая индустриальное или отработанное масло и кубовый остаток производства синтетических жирных кислот, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит масло ПОД при следующем соотношении компонентов, мас. Осинтетических жирных кислот 8-10Смазка для форм относится к материалам для смазки форм при изготовлении изделий из бетонных смесей и железобетона.В процессе изготовления бетонных изделий применяются материалы для смазки форм, которые разделяются на эмульсии, растворы , суспензии 1. ОПри производстве изделий из бетонных смесей применяются преимущественно эмульсии и растворы.Растворы. Наиболее распространены смазки из растворов петролатума в керосине или соляровом масле веретенного масла или автола в соляровом масле, машинного масла в керосине солидола и автола в соляровом масле и ряд других родственных им составов.Петролатумно-керосиновые смазки предназначены для металлических и деревянных форм. Они могут быть различных составов в зависимости от устовттй выдерживания железобетонных изделий. При твердении бетона в естественных условиях или при пропаривании применяют состав смазки 12 или 13 (петролатумкеросин) при низких температурах 14. Основной недостаток растворов низкие антиадгезионные свойства и их пожароопасность.загустителя, обладающего высокими поверхностно-активными свойствами и который хорошо растворим в минеральных маслах. иМасло ПОД получаемое методом гидрирования бензола и последующего окисления циклогексана кислородом воздуха и Дегидрированием циклогексанола. Масло ПОД - товарное название продукта, предназначено для лакокрасочной промышленности по физико-химическим показателям соответствует требованиям ТУ 6-03-476-82. Масло ПОД соответствует группе МИО и хорошо смешивается с ним, представляет однородную жидкость темно-коричневого цвета, плотность при 3 С в пределах 0,98-1,02 г/см 2.Составы получали по рецептуре, приведенной в таблице 1.Примеры антиадгезионного состава готовились следующим образом навеска одного из индустриальньш масел марок И 20 А, И-30 А И-40 А или МИО помещалась в реактор из нержавеющей стали емкостью 1,5 л, снабженный электрической мешалкой. Реактор помещали в водяную баню с температурой теплоносителя 8 ОС. При достижении температуры масла 75 С включали перемешивание и вносили навеску кубового остатка СЖК, перемешивали в течение 1-1,5 час. и добавляли навеску масла ПОД. Не останавливая перемешивания, снижали температуру до 6 ОС и выдерживали в течение 2 час, послечего останавливали мешалку, снимали нагрев и охлаждали состав до 15-20 С. Полученные таким образом антиадгезионные составы,примеры которых представлены в таблице 1, использовались для испытаний физикохимических свойств, результаты которых приведены в таблице 2.Антиадгезионные свойства состава определялись при помощи лабораторных металлических форм для формования бетонных кубиков 25 х 25 х 25 мм. Внутренняя поверхность форм перед заполнением бетонной смесью покрывалась кистью слоем эмульсола толщиной 0,2 мм. Критерием оценки стужило количество циклов формования бетонных образцов по технологии изготовления бетона, и по истечению которых образец отверженного бетона без усилий вынимался из металлической формы. д.Для определения коррозионной агрессивности антиадгезионного состава для бетонных смесей в соответствии с требованиями стандарта Эмульсолы и Пасты, методы испытаний ГОСТ 6243-75, на основе составов, приведенных в табл.1 готовили эмульсии. Для приготовления эмульсии применяли воду обшей жесткости. Эмульсию готовили в соответствие с требованиями п.2.221. коррозионную агрессивность эмульсии, приготовленной на жесткой воде, определяли методом контактных пар в соответствии с п.2.2 а.3 ГОСТ 6243-75.Контроль за состоянием стружки и пластинок осуществляли тщательным осмотром их поверхности через лупу через каждые 12 час испытаний. При наличии точечной (3-4 точки) или сплошной коррозии регистрировалось суммарное время вьщержки и образцы снимались с испытаний. Результаты испытаний приведены в табл.2. Применение в заниженных количествах кубового остатка и масла ПОД увеличивает коррозионную агрессивность, а завышение дозировки кубового остатка и масла ПОД в количествах превышающих указанные пределы ухудшают антиадптзионньте свойства.Примеры антиадгезионньтх составов для бетонных смесейЭмульсионные смазки приготовляются на основе кислого синтетического эмульсона марки ЭКС и применяются для металлических форм при тепловой обработке Изделий. Широко используется эмульсол ЭКС-А 2 на основе товарных индустриальных масел общего назначения И 20-И 40 (90-9296) ГОСТ 20799-88 и кубовых остатков синтетических жирных кислот (СЖК)Основным недостатком эмульсола ЭКС-А является его высокая стоимость, вследствие использования товарных остродефицитньтх масел, коррозионная агрессивность и низкие антиадгезионные свойства. АНаряду с эмульсолом ЭКС-А разработан и применяется эмульсол ЭКС-В 3. Эмульсол ЭКС-В изготовляется на основе отработанных индустриальных масел группы МИО ГОСТ 21046-86, загущенных кубовыми остатками синтетических жирных кислот (СЖК) фракции Ст и выше по ОСТ 38.О 1182-80. По ТУ 112-041-86 количество СЖК составляет 8-1 О весовых на отработанное масло. Эмульсол ЭКС-В используется для получения эмульсий, предназначенных для смазки металлических форм при производстве изделий из сборного железобетона.Недостатком эмульсола ЭКС-В является высокая коррозионная агрессивность и низкие антиадгезионньте свойства. , Известна обратная эмульсия для смазки формующих поверхностей при изготовлении бетонных и гипсобетонных изделий 4. Эмульсия включает индустриальное или отработанное масло, кубовые остатки синтетических жирных кислот и в качестве эмульгатора кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.индустриальное или отработанное масло 15-50 кубовые остатки синтетических жирных кислот О,15-0,7 кальцинированная сода О,2-0,25 вода остальное.Основным недостатком обратной эмульсии является высокая коррозионная агрессивность и недостаточные адгезионные свойства.Таким образом задачей предлагаемой смазки для форм при производстве сборного железобетона является снижение коррозионной агрессивности и повышение антиадгезионных свойств.Поставленная задача достигается тем, что антиадгезионньтй состав для бетонной смеси,включающий товарное или отработанное индустриальное масло и кубовый остаток синтетических жирных кислот, дополнительно содержит смесь высококипящих продуктов окисления циклогексана и дегидрирования циклогексанола, преимущественно смесь циклогексилиденциклогексанона и циклических эфиров адипиновой кислоты (масло ПОД) при следующем содержании компонентов, мас.товарное или отработанное индустриальное масло 87-91 кубовый остаток синтетических жирных кислот 8-10 масло ПОД 1-3.Сопоставительный анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемая смазка бетонных смесей отличается от известного введением нового компонента, а именно масла ПОД,состоящего из смеси высококипящих продуктов окисления циклогексана и дегидрирования циклогексанола, преимущественно смесь циююгексилиденциютогексанона и циклических эфиров адипиновой кислоты.Применение масла ПОД для антиадгезионного состава для бетонных смесей в литературе не описано и предлагается впервые.Добавка (масло ПОД) по своим вязкостно-температурным свойствам соответствует индустриальным маслам группы МИО и хорошо совмещается с ним. Присутствие в составе масло ПОД эфиров ненасыщенной кислоты в сочетании с гидроксильными и карбонильными группами циклановьтх группировок обеспечивает значительное усиление ингибирующего эффекта адсорбционно-хемосербционного действия, что позволяет значительно снизить коррозионное поражение металлических форм и улучшить антиадгезионные свойства состава.Для экспериментальной проверки заявляемого состава было подготовлено двенадцать вариантов ингридиентов, семь из которых показали оптималвные результаты (см. таблицу 2).В качестве составляющих использовали товарное ГОСТ 20799-88 или отработанное индустриальное масло группы МИО ГОСТ 21046-86. кубовый остаток синтетических жирных кислот(СЖК) фракции Ст и выше по ОСТ 3801182-80. СЖК получаются каталитическим окислением парафиновых углеводородов кислородом воздуха. Из окисленного парафина СЖК вьЩеЛяют омылением, промывают водой и перегоняют под вакуумом на 5-6 фракций. кубовый остаток СЖК, полученный при разгонке СЖК. применяют в составе эмульсолов в качествесвойства антиадгезионньпх составов для бетонных смесей1. Кислотное число мг КОН/г эмульсола2. Стабильность эмульсии, от выделившегося масла за 3 часа (ГОСТ 624375)3. Коррозионная агрессивность эмульсии, час до появления признаков коррозии (ГОСТ 6243-75)4. Количество циклов формования бетонных образцов при однократной обработке э льсиейИз таблицы 2 следует, что предлагаемое техническое решение позволяет повысить уровень защиты от коррозии металлических форм В 15-3 Рада, УЛУЧШИТЬ ЗНТИЗДГЕЗИОННЫС ХЗРЗКТСРИстики состава в 4 раза, что в конечном итоге позволит обеспечить стабильное качество изго ТОБЛБНИЯ ДСТЩКСЙ ИЗ бСТОННЫХ СМСССЙ.Заказ 6578 Тираж 30 ЭКЗГосударственный патентный комитет Республики Беларусь. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины. 66.