Способ производства цементного клинкера

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМАТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТУИ(71) ФоестАльпине А.Г. (АТ) н Феб Швермашмненбаукомбинат Эрнст Тель маин Магдебург (ЭВ)(56) Патент СССР по заявке М 3506004,кл. с 04 в 7/36, 1982.(57) Изобретение относится к проиъшленности строительнъш материалов,пре мущественно к производству цементного клннера. Цель изобретения обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников. Сырье вой цементный материал через загру-зочный трубопровод поступает снача ла в узел теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочный трубопровод теплообмен ника другой ветви для отходящих газов. Потоки сырьевого фдатериала попеременно проходят между узлами теплообменника ветвей для отходящих газов, причем съшьевой материал ступенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле теплообменника поток сырьевого материала поступает через разгрузочны трубопровод в реактор, в котором материал декарбонизнруется. Из деч карбоиизатора материал подается обратно-двумя раздельными потоками со. ОТВЕТСТВЕННО ПОДЕЧЕ ОТХОДЯЩЕГО газа Нпопадает через сепаратор на обжиг в печь. Обоюкенньхй клинкер охлаждается в хоподипьние. 2 ил.изобретение относится к пронылен ностн строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера.Целью изобретения является обеспечение регулирования температуры в ветвях теплообменников.На фиг. 1 изображена в виде упрощенной блочной схемы установха для 10 получения цемента на фиг. 2 - конструкцноннй вариант этой установки в области ступенчатого теплообменника, нагреваемого отходящими газами печи. 15 Способ осуществляют следУЮЩим об-разом. Сырьевой материал, поточная схема которого обозначена штриховьмн линиями, подается через загрузочный 20 трубопровод 1 в многоступенчатытеп пообменнн, который с помощью отхо дящи газов печи 2 нагревается, затем попадаетв реактор 3. Теплообменник иеет две параллельных ветви -25 4 и 5 для отработавших газов, которые образованы сконструированнын как циклон узлами 6-8 с одной стороны и узлами 9-11 с другой стороны. Ветви 4 н 5 для отработавших газов 30 теплообменника подсоединены к двум трубопроводами 12 и 13 для отходящих газов реактора 3, которые проходят черезсоответствующий отсекатель 14,15 материала, сконструированный р как циклоннй сепаратор. Разгрузочный трубопровод этого отсекателя 14, 15 материала заканчивается в печи 2, где декарбонизированнй сырьевой материал обжигается до состо до яния цементного клинкера. 0 божжениый цементиы клинкер охлаждается потом в охладнтеле 16, причем часть нагретого охландающего воздуха подается в печь-2 как дутьевой воздух. Необхо 35 диое для декарбонизацнн сырьевого материала в реакторе 3 дополнительное количество тепла подается в реактор через форсунку 17, где в качестве дутьевого воздуха используется часть охлаждающего воздуха из охладитеяПредварительно нагретый в теплообменнике сырьевой материал нагревает ся до более высокой температуры пред варительного иагревапосредствомболее горячего з сравнении сотходящим газон реакттра 3 отходяшн газом печи вузле 18 теплообменника, который не посредственно относится к реактору 3, Для этой цели узел 18 теплообменника соединен с печью 2 трубопроводом 19 для отработавших газов. Вьшодной газотрубопровод 20, непосредственно подсоединенный х печи узла 18 теплообменника, подсоединен через соеди няюшй гаэотрубопровод 21, 22 к тру бопроводу 12, 13 для отработавших газов реактора З таи, что подающие газотрубопроводы 23 обеих ветвей 4и 5 для отработавших газов могут быть загружены смесью из отработавших газов печи н реактора и именно при соблюдени определенных пропорцнй снашивания для каждой из двух ветвей 4 и 5 для отходящего газа. Для соблюдения этой пропорции смешнвания предусмотреы регулируемые дроссели 24 в соединительны-трубот проводах 21 и 22, причем дроссели сконструированы.как шмберы. Это поз.воляет раздельно подавать поток смещенны отработанных газов к каждой.из обеих ветвей А и 5. после про хожденя обеих ветвей 4 н 5 для от ходили-эх газовоба ПОТОКЕ. СМЕШЗННЪЩ ОТХОДЯЩРПС ГЕЗОВ СНОВЗ СОДИНЮТСЯ ИПодаваемй в теплообменник через загруэочныйтрубопровод сырьевой материал поступает сначала в узел 7 теплообменника, из которого поток материала подается в разгрузочнйц трубопровод 25 узел 10 теплообменнитт ка ветви 5-для отработавших газов,к загрузочному трубопроводу 26 кото рого подсоединен разгруэочый трубопровод 25. В дальнейшем поток сырьевого материала попеременно проходит взад-вперед междуузлами теплообменника ветвей 4 н 5 для отработавши газов, причем сырьевой материал ступенчато нагревается. После последней ступени предварительного нагрева в узле 18 теплообменника поток сырьевого материала попадает через разгрузочый трубопровод 27. этого узла в реактор З, в котором материал декарбонизируется подаваемм теплом. Декарбонизированный материал подается обратно из реактора двумя раздельныи потокамисоответственно подаче отработанного газа и попадает через сепаратор 14, 15 на обжиг в печь 2.СПОСОО ПРОНЭОДСТВЗ ЦЕЙЕНТНОГО клинкера путем-подогрева сырьевой СМЕСИ ОТОДНЩИМН газами Н ДВУХ Па. раллельным ветвях циклонныш теплообменников, причем поток сырьевой смеси попеременно направляют от ступени теплообменника одной Ветви к ступени теплообменника другой ветви. декарбонзацни в Кальцина 101426 ь 5 о д, торе и обжига водвращающейся печи,причем в каждую ветвь циклоннът теплообменников подают смесь отходящих газов из вращающейся печи н из кальцннатора о т л н ч а ю щ и йс я тем, что, с целю обеспечения регулирования температуры в ветвях теплообменников, отходящие газы из кальцинатора и из печи в каждую ветвь цмклоннъш теплообменников подают раздельным потоком.Редактор С- Пекарь Техред Ръходанич Корректор Э. ЛончаковаВНИПИ Государственного йомитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж 35, Раушцкая наб., д. Ь/5.