Устройство для формирования трубчатого рукава из гибкого пленочного материала

союз советских СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ пАтЕнтнОЕ ведомство СССР(71) Тетра Пак Холдинга С.А. СН).ТРУБЧАТОГО РУКАВА ИЗ ГИБКОГО ПЛЕночного МАТЕРИАЛА ддля формования из гибкого пленочного упа 1806067 Азковочного материала трубчатого рукава,предназначенного для применения в упаковочных машинах. Сущность изобретения устройство содержит установленные в держателе 14 и расположенные по кольцу формирующие аа кби 12. которые заставляют продольные края пленки перехпестываться так, что они могут скрепляться друг г ДНУ гом. Для того чтобы предотвратить защемление трубчатого рукава между валками 12,. последние имеют скошенные 18 и неско шенные 19 торцы, соприкасающиеся между собой так. что зазор 20 между ними расположен более или менее тангенциально кИзобретение относится -к устройствам для преобразования пленочных гибких материалов в трубчатую форму посредствомвращающихся формовочных валков. кото рые определяют проход для материала.Цель изобретения создание устройства для преобразования пленочного гибкого материала в трубчатую форму посредством вращающихся формовочных валков. которые определяют проход для материала, с обеспечением того, чтобы упаковочный материал- мог свободно и без помех формоваться в трубчатую форму без образованияпленочного упаковочного материала во время процесса преобразования.Цель изобретения состоит также в том. ячтобы создать-устройство упомянутого типед-которое в нормальном режимесработает со свободно вращающимися формовочными валками и. следовательно-способно ленко интегрироваться в существующие упаковочные машиныЕще одна цель изобретения состоит в том, чтобы реализовать устройство упомяднутого типа. в котором формовочные валки,входящие в его состав. былибьп простыми ид ЗКОНОМИЧНЫМИ В ППОИЗВОДСТВЕ, Цели достигаются тем. что в устройстве описанного типа формовочные валки имеют частично взаимно обращенные ДРУГ к другу торцевые поверхностщ которые по существу упираются одна В другую В ЧЕСТИ БЕЛКОВ,обращенной к проходу для материала. каж. дая пара обращенных друг к другу краев у валков включает один скошенный и одинБлагодаря разработке формовочных валков с соединенными парами скошенных и прямых краев валков интервал или зазор между венками. частично тангенциально к трубе из упаковочного материала. а не радиально. как раньше. поэтому валки не будут производить защемляющего захвата трубчатого материала. они направляют трубчатый материал вниз через устройство для формования трубы без образования складки или другого повреждения. Этот эффект может достигаться шумя различными способами. т.е. или тем. что каждый валок имеет один скошенный иодин прямой торцевой край. или тем. что каждый второй валок име ет скошенные края. и каждый другой валокимеет прямые края Независимо от того. какой делается выбор. который может определят-вся. например. размером устройства как единого целого или специфическими ТЕХНИЧЭСКИМИ требованиями. важная ОСО 10бенность состоит в том. что упомянутый угол сохраняется.На фиг.1 поясняет принципы преобраЗОВЗНИЯ ПЛЕНКИ УПЭКОВОЧНОГО МЗТЕРИЗЛЭ В индивидуальные контейнеры или картонные коробки в упаковочной машине известного типа на фит.2 - устройство для формования трубы. согласно настоящему изобретению. частичный разрез.Устройство. согласно настоящему изобретению, применимо ко всем типам упаковочных машин, которые производят контейнеры и картонные коробки путем преобразования пленочного упаковочного гибкого материала в трубчатую или цилиндрическую форму. Постепенное преобразование и обработка пленки упаковочного материала во время производства контейнеров или коробок. имеющих форму параллелепипеда. известного типа.покааано нафиг.1. на которой очерчиваются внешниеконтуры упаковочной машины. соответствующей известному техническому решению. Эта машина снабжается гибким пленочным упаковочным материалом в виде рулона 1. с которого пленка упаковочного материала 2 сматывается и подается вверх через упаковочную машинутс помощью направляющих валков 3 известного типа. В самой верхней части машины пленка упаковочного матери- ала 2 проходит над поворотным валком 4. и после этого направляется вертикально внизчерез упаковочную машину с помощью различных типов формовочныхмеханизмов 5 и затем через устройство для формованиятрубы б. согласно изобретению Посредст вом устройства для формования трубы пленка упаковочного материала сгибается так,что ее два продольных края частично перехлестываютсяи могут быть сшиты с помощью продольного. сшивающегомеханизма 7. который. в простейшем слу чае. когда пленка упаковочного материалапокрывается термопластичным материалом.- может состоять из наконечника для подачи горячего воздуха. заполняющий стержень 8 проходит ВНИЗ КОНЦВНТрИЧНО В трубе. причем этот стержень входит черезверхний открытый конец трубы и заканчива ется в ней непосредственно выше той точки. где труба превращается в индивидуальные контейнеры или коробки. Это производится посредством формовочных и сшивающихдля прижатия друг к другу и сшивки трубы из упаковочного материала в поперечном направлении. Формовочные И сшивающие зажимы 9 также служат для преобра зованиятрубы из упаковочного материала. котораявслед за этим разделяетсяв поперечномнаправлении в зонах сшивки. так что получаются индивидуальные контейнеры или коробки. которым. с помощью дополнитель ной формовочной работы, может быть при-Устройство для формования трубыб. со- гласно настоящему изобретению. расположенное в описанной упаковочной машине. показано более детально на фиг.2. Проход для материала 11 располагается по центрув устройстве. причем этот проход по суще- уству круглый. И через НЕГО УПКОВОЧНЫЙ материал вовремя процесса преобразования перемещается непрерывно внизчерез упа 10ковочную машину. Круглый проход для ма- д- формовочными валками 12,которые.для то- го. чтобы придать проходу для материала 113его желаемую круглую конфигурацию. имеют постепенно увеличивающийсядиаметр ксвоим торцевым поверхностям. Эти формо вочные валки 12 свободно. с возможностьювращения. подвешиваются на осях 13. кото рьте. имеют взаимный угол расположения12 о Оси 13 располагаются по кольцувдержателе 14. который с помощью крепеж ной скобы 15 жестко связывается с рамой.- собственно упаковочной машины. Каждый формовочный валик 12 включает две практически плоские торцевые поверхности 16 иного расположения с определенным интер валом двух примыкающих формовочных валков, по существу упираются один в дру гой по линии и образуют зазор 20 вдопь радиуса вапка направленный к трубе из свен ное смыкание было бы желательным. это гобычно невозможно по практическим причинам (допуска, износ и т.д.). но зазор устаНЭВЛИВЭВТСЯ С НЗИМВНЬШИМ ВОЗМОЖНЫМпросветом. например. между 0.1 и 0.5 мм. ь Каждый формовочный валок имеет одинкаждый прямой край 19 соединяется с примыкающим скошенным краем 18 на соседнем валке. формовочного устройства. согласно настоящему изобретению. с двумя- различными ти пами формовочных валков. а именно одинвалок со скошенными краями на обоих торцах и один валок с прямыми краями на обоих торцах. которые. в таком случае. размещаются поочередно. так что один скошенный край сходится и соединяется с со ный валок имеет один скошенный край 18 ит- один прямой край 19. которые. из-за взаим-изобретения может быть полезен для труб из упа ковочного материала очень малого диаметра.Каждый скошенныйкрай валка 19 должен там где он граничит с трубой из упаковочного материала. - проходить кповерхности трубы изупаковочного материала тангенциально насколько возможно. для того чтобы труба из упаковочного материала не была защемлена между валками и.предпочтительно чтобы каждый скошен ный край валка находипсяпод такимугломповерхность-ю примыкающего валка и цент ральной осью -13 (60). Как результат этойконструкции. зазор 20 между одним ско шенным краемь 18 и торцевой поверхностью. 16 примыкающего формовочного валка 12 204,бУдЗГ ПРОХОдить частично тангенциально куменьшает вероятность защемления упако т вечного материала зазором исжатия приобразованиит продольной складки во время перемещения вниз Упаковочного материалаПри работе устройства. согласно насто уяшему изобретению. пленка упаковочного к материала 2 постепенноперемещается собзо. с И -через направляющие валки 3 и поворотный . валокд И. вслед за этим. во время преобра ственно упаковочной машиной из рулона 1.- вниз через упаковочную машину к формо вочным и сшивающим зажимам 9.Когдас т-упвко вочный материал подходит к устройст ву для формования трубы. согласно настоя 1 щему изобретению, он сперва проходит формовочные механизмы 5. которые. в качедстве подготовительной операции к формованию трубы. сгибают оба продольных края пленки упаковочного материала близко. одинтк другому. - Когда пленка упаковочного материала 2 достигает устройства для формования тру б бы 6. согласноизобретению. она проходитчерез круглый проходдля материала 11 между рабочими поверхностями 17 формо вочных- валков 12 и. таким образом, ей придается круглая поперечная конфигурация счастично перекрывающимися продольными краями. которые ошиваются один с другим. посредством сшивающего механизма 7. По скольку зазор 20 между взаимно примыкающимиуформовочными валками 12 проходит не радиально относительно центра прохода для материала 11. а по существу тангенциально к поверхности упаковочного материала 2. упаковочный материал будетНЗППЗВЛЯТЬСЯ ВНИЗ через проход ДЛЯ МЗТВпри его прохождении На практике былоподтвержденш что устройство функционирует более удовлетворительно даже приэкстремально тонком упаковочном матери але такого типа. который используется для очень маленьких контейнеров или коробок.1. Устройство для формования трубча 1 того рукава изагибкого пленочногоматериа лад включающее формующие валки.У смонтированные в держателе с возможно стью вращения и с образованием кольцево-го зазора между ними дляущп рохода гибкогопленочного материала так. что их торцевые поверхности обращены одна к другой. о т ли ч аю щ е еся тем. что. с цельюуповышенияустановлены так. что они соприкасаются научастках. примыкающих к кольцевому зазору для прохода гибкого пленочного материала, причем скошенный. торецодного валка обращен к нескошенному торцу рядом расположенного валка.2. Устройство по п.1. о тл и ч а ющ е ес я тем, что угол скоса торца каждого валка равен углу между торцевой поверхностью рядом ПЭСПОЛОЖВННОГО ВЗЛКЭ И ЕГО ПрОДОЛ Ь ной центральной осью,3. Устройство по пп.1 и 2. о т л и ч а юбщ е е с я тем. что каждый валок имеет один4. Устройство по пп.1 и 2. отл ич а ю ще е с я тем. что валки. имеющие оба нескошенных торца. чередуются с апками. иметощими оба скошенных торца.5. Устройство по пп.14. о т л и ч а ю щ ЕС Я ТЕМ. ЧТО ДИЭМЗТП КЗЖДОГО ФООМУЮЩВго валка увеличивается в направлении к его б. Устройство по пп.1-Б. о т п и ч а ю щ е е е с я тем, что торцевые поверхности формующих валков плоские.ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж-ЗБ. Раушская наб 4/5