Способ изготовления испарителя контурной тепловой трубы

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСПАРИТЕЛЯ КОНТУРНОЙ ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Агеенко Артем Владимирович Мазюк Виктор Васильевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Способ изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающий формование фитиля в корпусе испарителя путем прессования в осевом направлении шихты, содержащей порошок никеля, и спекание формовки, отличающийся тем, что используют шихту, содержащую 70 мас.порошка никеля и 30 мас.порошока меди, а спекание осуществляют при температуре 68010 С. 17167 1 2013.06.30 Изобретение относится к области теплотехники, а именно к способам изготовления испарителей контурных тепловых труб, и может быть использовано при создании эффективного теплообменного оборудования. Известен способ изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающий изостатическое прессование и спекание порошкового испарителя в виде толстостенного стакана с донышком, нарезание на наружной поверхности фитиля пароотводящих каналов и посадку фитиля в корпус 1. Недостатками данного способа являются сложность технологии и низкие эксплуатационные свойства получаемых испарителей. Нарезание пароотводящих каналов на наружной поверхности фитиля приводит к тому, что значительная часть внутренней поверхности корпуса испарителя не соприкасается с капиллярно-пористым материалом фитиля, при работе испарителя возникает значительная неравномерность теплового потока,подводимого к капиллярно-пористому материалу. Плотность теплового потока вблизи линии раздела паровой канал - капиллярно-пористый материал - корпус на порядок превосходит среднее по поверхности корпуса значение, что приводит к преждевременному пересыханию фитиля и ограничению испарительной способности. Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности является способ изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающий формование фитиля непосредственно в корпусе испарителя путем прессования в осевом направлении порошковой шихты -, и последующее спекание формовки 2. Недостатком данного способа является невозможность применения получаемых испарителей в составе контурных тепловых труб, использующих дистиллированную воду в качестве теплоносителя. В процессе работы контурной тепловой трубы происходит химическая реакция алюминия с водой с выделением водорода. Водород постепенно формирует газовую пробку, нарушающую работу контурной тепловой трубы. Задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в расширении функциональных возможностей известного способа, а именно в изготовлении испарителей контурных тепловых труб, работающих с водой в качестве теплоносителя. Поставленная задача реализуется тем, что в способе изготовления испарителя контурной тепловой трубы, включающей формование фитиля в корпусе испарителя путем прессования в осевом направлении шихты, содержащей порошок никеля, и спекание формовки, используют шихту, содержащую 70 мас.порошка никеля и 30 мас.порошка меди, а спекание осуществляют при температуре 68010 С. Предлагаемый способ поясняется схемой прессования порошкового фитиля испарителя контурной тепловой трубы, приведенной на фигуре. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. Предварительно готовится порошковая шихта для формования фитиля, состоящая из основной тонкодисперсной никелевой порошковой компоненты и медной порошковой добавки в весовом отношении 30 , вызывающей в процессе спекания объемный рост основной никелевой порошковой компоненты. На первом этапе формования производится сборка корпуса испарителя 1,неподвижного нижнего пуансона 2 и основания 3 с закрепленными в нем каналообразующими стержнями 4. Внутрь корпуса 1 на нижний пуансон 2 засыпается подготовленная порошковая шихта 5 в количестве, необходимом для формования донышка фитиля. В корпус 1 вставляются подвижный верхний пуансон 7 с отверстиями для прохода каналообразующих стержней 4 и центральный стержень 6. Посредством давления, оказываемого одновременно на верхние торцы верхнего пуансона 7 и центрального стержня 6, осуществляется прессование донышка фитиля. После этой операции центральный стержень 6 фиксируется в занимаемом положении, а верхний пуансон 7 поднимается над корпусом 17167 1 2013.06.30 На втором этапе формования фитиля внутрь корпуса 1 в пространство, ограниченное стенкой корпуса и центральным стержнем 6, засыпается подготовленная порошковая шихта в количестве, необходимом для формования стенки фитиля. Посредством давления,оказываемого на верхний торец подвижного верхнего пуансона 7, осуществляется прессование стенки фитиля. После этой операции при зафиксированных в занимаемых положениях верхнем пуансоне 7, нижнем пуансоне 2 и центральном стержне 6 осуществляется перемещение основания 3 вниз с выдвижением каналообразующих стержней 4 до положения, в котором верхние торцы каналообразующих стержней 4 находятся на одном уровне с нижним торцом верхнего пуансона 7. Верхний пуансон 7 извлекается из корпуса 1 со снятием с каналообразующих стержней 3. На третьем этапе формования фитиля внутрь корпуса 1 в пространство, ограниченное стенкой корпуса и центральным стержнем 6, засыпается подготовленная порошковая шихта в количестве, необходимом для формования крышки фитиля. Верхний пуансон 7 заменяется аналогичным по внешней конфигурации, но без отверстий для прохода каналообразующих стержней. Посредством давления, оказываемого на верхний торец подвижного верхнего пуансона 7, осуществляется прессование крышки фитиля. После этой операции при зафиксированных в занимаемых положениях верхнем пуансоне 7, нижнем пуансоне 2 и центральном стержне 6 осуществляется перемещение основания 3 вниз с полным выдвижением каналообразующих стержней 4 из нижнего пуансона 2. При зафиксированных в занимаемых положениях верхнем пуансоне 7 и нижнем пуансоне 2 центральный стержень 6 полностью выдвигается из сборки. Завершающей операцией формования является извлечение из корпуса 1 верхнего пуансона 6 и нижнего пуансона 2. Операцию спекания фитиля осуществляют по технологическому режиму, соответствующему составу использованной для формования порошковой шихты. Благодаря тому что в порошковой шихте помимо основной тонкодисперсной никелевой порошковой компоненты содержится медная порошковая добавка в весовом отношении 30 , вызывающая в процессе спекания объемный рост частиц основной порошковой компоненты, вся порошковая засыпка в процессе спекания стремится к расширению. В результате получаемый мелкопористый фитиль имеет совершенный контакт с корпусом испарителя контурной тепловой трубы. Пример. Изготавливают испаритель контурной тепловой трубы с порошковым фитилем на основе никеля, рассчитанный на мощность испарения 1800 Вт. Корпус испарителя имеет внутренний диаметр 22 мм и длину 200 мм. Комплект оснастки включает основание с закрепленными в нем пятнадцатью каналообразующими стержнями диаметром 2 мм и центральный стержень диаметром 8 мм. Предварительно готовят порошковую шихту для формования фитиля, состоящую из тонкодисперсного порошка никеля ПНК 1 Л 5 в качестве основной компоненты (70 вес. ) и медного порошка с размером частиц менее 10 мкм в качестве добавки (30 вес. ). Последовательно выполняют три описанных выше этапа осевого прессования фитиля, используя навески шихты соответственно 5,6, 120,8, 5,6 г. Усилия прессования при этом соответственно составляют 800, 600 и 800 кГ. Заготовку испарителя со сформованным фитилем спекают в нетральной среде при медленном нагреве печи (за 2 ч от 20 до 680 С). Система никель-медь обладает двусторонней растворимостью как меди в никеле, так и наоборот. Так как последний имеет коэффициент диффузии меньше, то вследствие этого частицы никеля увеличиваются в размерах и вся порошковая засыпка в процессе спекания стремится к расширению. В результате создается совершенный контакт между фитилем и корпусом испарителя, так что создаваемое испарителем капиллярное давление определяется не зазором между фитилем и внутренней поверхностью корпуса, а средним гидравлическим размером пор фитиля,равным 3 мкм. 3 17167 1 2013.06.30 Предлагаемый способ изготовления испарителя контурной тепловой трубы позволяет обеспечить совершенный тепловой и механический контакт между мелкопористым фитилем и корпусом испарителя без использования сложного оборудования, требующего высоких энергосиловых и трудовых затрат. Благодаря тому что в химическом составе порошкового фитиля испарителя отсутствует алюминий, расширены функциональные возможности известного способа за счет изготовления испарителей контурных тепловых труб, работающих с водой в качестве теплоносителя. Источники информации 1 Реут О.П., Богинский Л.С., Петюшик Е.Е. Сухое изостатическое прессование уплотняемых материалов. - Минск Дэбор, 1998 - С. 222. 2. Патент РБ 11035. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 4