Способ изготовления графитового кристаллизатора

ГОСМДАРСТБЕННЫЙ НОМИТЕТ по изоеветвнмям и ОТНРЫТИЯМ при гннт сссР(71) Могилевское отделение Фиэико изготовления и повышение производитекнического.института АН БССР тельности процесса литья. После ме(72) В.И.Баранов ханической обработки заготовки полу(5 З) 621.74 б.О 47 (О 88.8) ченный кристаллизатор пропитывают(56) Авторское свидетельство СССР вакуумны всасыванием водного раствоШ 2192 З 7, кл. В 22 В 11/04, 1984., - ра А 1(Ы 03 д при температуре 80-100 сс последующим нагревом его до тем(54) СПОСОБ ИВГОТОВЛЕНЯ ГРАФИТОВОГО пературы 365-380 С 1 з.п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к метал затор погружают в пропиточный растлургии в частности к непрерьшному вор 6. Внутреннюю полость кристаллиднтью металлов, затора с помощью фланца 2 соединяютЮ Цепь изобретения - упрощение про- - Насосом откачивают воздух из опор цесса изготовления, повышение .стой- ГРЭФИТЗ И Внутренней полости кристалкости кристаллизатора и проивводи- лизатора. Пропиточный раствор 6 протетельиооти процесса литья. кает в стенку кристаллизатора 1 н за На чертеже показана схема устрой- полннет поры графита. Так как в ник ства для осуществления способа. давлеиепоннжено температура кипе Способ осуществляют следующим иия воды (растворителя А 1(ЫО 5)д) сниобразом. . жается и-начинается ее быстрое испаМеханической обработкой ивготав- рение. Пары воды откачиваются форливают кристаллизатор. Приготовля вакуумньм.насосом, а в порах грают пропиточный раствор, для чего в фита. оседает растворенный в воде воде при температуре 80-1 О 0 чС раство А 1(Ы 05)3. Процесс продолжают до полряют А 1(Ы 0 д)5. Для ускорения процес- ного заполнения пор графита-А 1(Ы 0)5 са пропитки раствор изготовляют насы- Об этом судят визуально по резкомуЗ щенщым(на дне сосуда должен быть ви- снижению расхода пропиточной жидкостден остаток нерастворившейся соли). ти, наблюдаемому через стекло 7. НеИзготовленныймеханическбйгобра- отключая форвакуумного насоса, крисботкой КРИСТаЛПИ 3 аТ 0 Р 1 (ФНГ.1) раа- таллиеатор извлекают из пропиточно умещают между фланцам 2 и 3, гермети- го раствора, вьжлючают форвакуумныйзируют прокладками 4 и 5. Крнсталли- насос. Последующей сушки кристалли 3 1519830 4затора перед термической обработкой не требуется, пропитка любого графита осуществляется за один раз. Пропитанньй кристаллизатор помещают в печь, предварительно нагретую до температуры 365-380 С. А 1(Ы 03)3,удерживаемый В порах графита, под действием темературы разлагаетсяНагрев осуществляют в вытяжном шкафу. При этом НО, и Од отсасывают-А сяа в порах графита остается А 1103. 15 Время нагрева зависит от массы кристаллизатора оконце нагрева судят визуально по окоичани выделения газа НОШ бурового цвета, .Пропитка кристаллизатора вакуум- до ньмвсасыванием водного раствора А 1(ЫО 3)5 обеспечивает сокращение ее длительности (процесс пропитки для любого графита осуществляется за одинраз, не требуется сушки перед терми- 5.ческой обработкой),т.е. снижается трудоемкость изготовления кристаллизато-5 ра.П р и м е р 1. Исследуют на износостойкость образцы цилиндрической фор- о мы, изготовленные из графита марки МГ-1 следующим размеров внутренний диаметр 25 мм, наружный диаметр дбмш,высота 50 мм. На вакуумной пропиточ ной установке в течение 6,5 мин об- .35РЗЗЦЫ ПРОПИТЫВЗЮТ ДО ПОЛНОГО ЗаПОЛ-тнения пор графита А 1(Ы 03)э при темпетемературе З 66 С) обработки испыты вают образцы в сравнении с необрабо- 4 Отанными путем протяжки их по шлифовальной бумаге с постоянной силой прижатия 150 Н. При прохождении образцами пути в 1 м износ необработанных образцов оказался на 40-выше, чем У 45 обработанным по предлагаемой технологии.Результаты исследования образцов,пропитанным при разных температурах пропиточного раствора приведены в табп 1.П р и м е р 2. Испытывают кристаллизатор из графита марки МГ-1 следующих размеров внутренний-диаметр 60 мм, толщина стенки 10 мм, длина охлаждаемой части 175 мм, длина не 50охлаждаемого хвостовика 100 мм, На вакуумной пропиточной установке в течение 6,3 мин кристаллизатор пропиты вают при температуре раствора 10 ОС и подвергают термической обработке при температуре 366 С. Кристаллизатор монтируют.на линии непрерывного горизонтального литья и производят литье из чугуна марки СЧ-25. Параллельно, на другой машине непрерыноь го горизонтального литья, испьпьшают кристаллизаторы изготовленные из тогоже графита, что и обработанные. При одинаковых технологических параметрах литья (температура запиВЗЕМОГО металла, время ДВИЖЕНИЯ Н ОС тановки отливки в циле, давлениехад расход воды в рубашке охлаждения кристаллизатора) скорость литья в кристал-Г,лизатор, изготовленный предлагаемый способом, составляет О 54 м/мн, в необработанный кристаллизатор 0,д м/мин, производительность продесе. са литья возрастает на 35. Еезультаты испытаний кристаллизаторов, пропитанньш при разной температуре пропиточного раствора, приедены В табл.2. д Предлагаемый способ изготовления графитового кристаллизатора позволяет упростить процесс его изготовления,повысить.эксплуатационные качества и производительность процесса литья. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я 1. Способ изготовления графитового кристаллизатора для непрерывного литья металлов, вклчающий механическую обработку, пропитку И последующий нагрев стенок кристаллизатора о т л и ч а ю Щ и й с н тем, что, с целью упрощения процесса изготовления, повышения стойкости кристаллизатора и производительности процесса литья, пропитку стенок кристаллизатора ведут иасщенны водным раствором А 1(ыо,), при во 1 оос а последующий ик нагрев осуществляют до 3 а 53 аос. 2. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что пропитку осуществляют вакуумным всасьванием пропиточной жидкости через стенку кристаллизатора.Время полной пропнточного пролиткиминУвеличег.г ние износостойкости пр отношениюВремя полной водителъностн по пропит- отношеню к не ТемператураУвеличение пронз кнмнн пропитанным крйс. С-АЖ 3 В 2 чАчд. 7 . . . оооооооооооооо со оооооооооо о .Тираж 711 Подписное ВНПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР