Стан с подвижной нижней плитой для продольно-поперечной прокатки изделий

(51) МПК НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СТАН С ПОДВИЖНОЙ НИЖНЕЙ ПЛИТОЙ ДЛЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Давидович Александр Николаевич Давидович Людмила Михайловна Киселев Дмитрий Александрович Лемеза Алексей Анатольевич(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт Национальной академии наук Беларуси(57) Стан с подвижной нижней плитой для продольно-поперечной прокатки изделий, содержащий станину, силовой гидропривод с ползуном и прокатную клеть с установленными в ней верхней плитой с закрепленным на ней валковым инструментом и нижней плитой с опорной плоскостью и системой упоров и фиксаторов, отличающийся тем, что прокатная клеть снабжена кронштейном и направляющими, в которых размещена нижняя плита с возможностью горизонтального перемещения от индивидуального привода, перпендикулярно оси движения ползуна. Фиг. 1 Полезная модель относится к обработке металлов давлением и может использоваться в прокатном производстве при изготовлении деталей, имеющих заостренные лезвия, например ножей косилок, лап стрельчатых и т.д. Известен прокатный стан 1 с гидроприводом, клетью и двумя инструментами, обеспечивающий высокую точность прокатываемых изделий. Недостатком данного стана является то, что он позволяет производить формообразование изделий только с вращением заготовки и ее удлинением вдоль оси профиля. 93082013.06.30 Известен прокатный стан 2, являющийся прототипом, содержащий станину, силовой гидропривод с ползуном, клеть и два инструмента-валка для формообразования плоских изделий с заостренными лезвиями на их периферийной части, обеспечивающий локальную одновременную деформацию лезвий в направлении действия ползуна и в перпендикулярном направлении с удлинением заготовки. Недостатком данной конструкции является то, что установка заготовки непосредственно в клеть между упорами является достаточно трудоемкой операцией, вследствие чего снижается производительность. Кроме того, при прокатке изделий с лезвиями, находящимися под углом, необходимая операция переукладки заготовки занимает много времени,заготовка остывает и ее необходимо догревать, что, кроме снижения производительности,ведет к дополнительным затратам электроэнергии. Задачей настоящей полезной модели является расширение технических возможностей конструкции стана для увеличения производительности и снижения ресурсозатрат. Поставленная задача решается за счет того, что в стане с подвижной нижней плитой для продольно-поперечной прокатки изделий, содержащем станину, силовой гидропривод с ползуном и прокатную клеть с установленными в ней верхней плитой с закрепленными на ней валковым инструментом и нижней плитой с опорной плоскостью и системой упоров и фиксаторов, прокатная клеть снабжена кронштейном и направляющими, в которых размещена нижняя плита с возможностью горизонтального перемещения от индивидуального привода, перпендикулярно оси движения ползуна. Возможность выдвижения плиты из прокатной клети обеспечивает широкий доступ оператору для быстрой установки заготовки и ее переустановки на переходах прокатки, а привод перемещения плиты обеспечивает быструю доставку заготовки на позицию прокатки. Сущность заявленного технического решения состоит в обеспечении быстрой перезагрузки заготовки и ее доставки в рабочую зону. Заявляемое техническое решение предусматривает выдвижение плиты из прокатной клети с целью обеспечения широкого доступа оператору для быстрой установки заготовки и ее переустановки на переходах прокатки и быструю доставку заготовки на позицию прокатки, что позволит увеличить производительность и снизить затраты электроэнергии. Заявляемое техническое решение поясняется фигурами, где на фиг. 1 показан общий вид стана в профильной плоскости на фиг. 2 показан общий вид стана во фронтальной плоскости на фиг. 3 показаны кронштейн с подвижной плитой, находящейся в исходном положении на фиг. 4 показана подвижная плита, находящаяся в исходном положении, в разрезе. Стан состоит из станины 1, силового гидропривода 2, являющегося частью силового гидропривода ползуна 3, прокатной клети 4, верхней подвижной плиты 5 с валковым инструментом 6, нижней подвижной плиты 7, установленной на кронштейне стана 8 и перемещающейся по направляющим 9 при помощи привода перемещения 10. Стан работает следующим образом. Исходную заготовку 11 укладывают между упорами на выдвинутой нижней плите 7. При помощи привода перемещения 10 плита 7 с заготовкой 11 по направляющим 9 перемещается в клеть 4. Далее при включении гидропривода 2 начинает перемещаться шток гидроцилиндра, который является частью гидропривода, с закрепленным на нем ползуном 3. При движении ползуна 3 в клети 4 валковый инструмент 6 внедряется в заготовку 11 и производит ее формообразование. В лаборатории поперечно-клиновой прокатки Физико-технического института НАН Беларуси разработано и изготовлено устройство для прокатки лемехов, долот и накладок,проведены испытания по формообразованию данных изделий. Заготовки из стали 65 Г толщиной 12 мм нагревали до температуры 1150 С. Формообразование лезвий за счет наличия подвижной нижней плиты, благодаря которой время на установку и переустановку заготовки было сокращено с 60-90 с до 20-30 с, производилось без последующего догрева заготовки. Вследствие чего было достигнуто снижение затрат 2 93082013.06.30 ресурсов, которые тратились на догрев заготовки после ее переукладки при осуществлении аналогичной операции формообразования на прототипе, конструкция которого не позволяла производить быструю установку и переустановку заготовки. Затем проводили термообработку заготовки. При этом наблюдался эффект как термического, так и деформационного упрочнения - получали мелкодисперсный мартенсит, образующийся в границах измельченного деформацией аустенитного зерна. Кроме высоких значений прочности 21002200 МПа после отпуска получали высокую ударную вязкость для стали 65 Г 4045 Дж/см 2. Такое сочетание механических свойств является оптимальным для эксплуатации в условиях ударно-абразивного воздействия при обработке почвы. Детали, полученные данным способом, прошли предварительные полевые испытания и показали высокую износостойкость в процессе эксплуатации. Таким образом, заявленный стан, по сравнению с прототипом, позволяет производить формообразование изделий с увеличенной производительностью и сниженными затратами ресурсов, что свидетельствует о расширении его технических возможностей. Предложенная полезная модель найдет широкое применение при изготовлении рабочих органов кормоуборочной техники на предприятиях республики. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3