Распределитель сыпучих материалов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусская государственная орденов Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(72) Авторы Петровец Владимир Романович Чайчиц Николай Васильевич Семашко Александр Петрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусская государственная орденов Октябрьской Революции и Трудового Красного Знамени сельскохозяйственная академия(57) Распределитель сыпучих материалов, содержащий вращающийся в горизонтальной плоскости диск, разделенный на четыре части, на краях стыков отдельных частей установлены четыре комбинированные лопатки, отличающийся тем, что комбинированные лопатки плавно расширяются по высоте к периферии диска, с выходящими из ее торцовой части веером пятью пластинами разной длины, концы четырех из которых вписываются в параболу и установлены под разными углами в горизонтальной плоскости, а пятая верхняя пластина установлена под разными углами в горизонтальной и вертикальной плоскостях.(56) 1. Клочков А.В., Чайчиц Н.В. и др. Сельскохозяйственные машины. - Минск Ураджай, 1997. - 494 с. 2. Степук Л.Я., Дашков В.Н., Петровец В.Р. Машины для применения средств химизации в земледелии. - Минск Дикта, 2006. - 68 с. 55542009.10.30 Сущность полезной модели. Полезная модель относится к технике распределения сыпучих материалов и может быть использована для распределения гранулированных минеральных удобрений, семян зерновых культур, трав и подобных материалов по поверхности почвы, дорог и т.д. Известны распределители сыпучих материалов по поверхности почвы, имеющие рабочие органы в виде вращающихся центробежных дисков с лопатками 1. Эти рабочие органы имеют плоскую гладкую поверхность и радиально расположенные лопатки различной формы. Недостатком распределителей такой конструкции является неравномерное распределение частиц по поверхности почвы, особенно с близким гранулометрическим составом. Известен 2 рабочий орган распределителя минеральных удобрений по поверхности почвы, содержащий конический диск, регулируемые по длине и углу поворота четыре комбинированные лопатки и устройство для придания ему вращательного движения в горизонтальной плоскости. Перемещение лопаток по длине и углу поворота приводит к изменению величины и направления скорости полета частиц и тем самым обеспечению более равномерного распределения частиц по поверхности поля для разных видов минеральных удобрений, семян зерновых культур и т.д. Недостатком рабочего органа такой конструкции является то, что вследствие выполнения лопаток прямолинейными, одинаковой высоты и длины, скорости и направления движения частиц при сходе с диска различаются незначительно, что приводит к неравномерности распределения частиц по поверхности поля. Более равномерное распределение минеральных удобрений плоскими центробежными дисками по ширине распределения получается в основном за счет различного гранулометрического состава туков (18 мм), их различной массы, парусности и т.д. При распределении сыпучих материалов с близкими физико-механическими свойствами, например аммиачной селитры, нитрофоски, аммофоса, семян зерновых культур, песка, гранулы и частицы которых имеют близкие размеры и парусность, неравномерность их распределения значительно повышается. Задачей полезной модели является повышение равномерности распределения сыпучих материалов с близким гранулометрическим составом по поверхности почвы. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что распределитель сыпучих материалов, содержащийся в нем вращающийся в горизонтальной плоскости диск, разделенный на четыре части, на краях стыков отдельных частей установлены четыре комбинированные лопатки, плавно расширяющиеся по высоте к периферии диска, с выходящими из ее торцовой части веером пятью пластинами разной длины, концы четырех из которых вписываются в параболу и установлены под углами 1, 2, 3, 4 в вертикальной плоскости, а пятая верхняя пластина установлена под углом 6 в горизонтальной и углом 5 в вертикальной плоскостях. Четыре комбинированные лопатки, плавно расширяющиеся к периферии диска по высоте с выходящими из их торцевой части пятью пластинами разной длины, причем средние пластины длиннее крайних, а концы четырех из них вписываются в параболу и установлены под разными углами в вертикальной плоскости, а пятая верхняя пластина установлена под разными углами в вертикальной и в горизонтальной плоскостях, что обеспечивает более равномерное распределение гранул и частиц с близкими физикомеханическими свойствами по полю. Сведения, подтверждающие возможность получения технического результата. На фиг. 1 приведен рабочий орган распределителя сыпучих материалов, вид сбоку. на фиг. 2 показан рабочий орган распределителя сыпучих материалов, вид сверху. на фиг. 3. приведена схема технологического процесса распределения сыпучих материалов. Рабочий орган (фиг. 1 и 2) состоит из вращающегося в горизонтальной плоскости конусного диска 1, разделенного на четыре части (фиг. 2), на краях стыков отдельных частей 2 55542009.10.30 закреплены комбинированные лопатки 6. Каждая комбинированная лопатка 6 плавно расширяется по высоте к периферии диска. Комбинированная лопатка 6 состоит из центральной части 7 и выходной части 8. Торцовая часть лопатки 6 заканчивается веерообразно расходящимися пятью пластинами 9 (фиг. 1, 3) разной длины, средние пластины длиннее крайних, концы четырех из них вписываются в параболу и установлены под углами 1, 2, 3, 4 в вертикальной плоскости, а пятая верхняя пластина установлена под углом 6 в горизонтальной и углом 5 в вертикальной плоскостях (фиг. 1, 3). Вращение диска 1 осуществляется посредством вала 13, который закреплен в ступице 12. Технологический процесс распределения сыпучих материалов вращающимся диском с комбинированными лопатками осуществляется следующим образом (фиг. 3). При вращении диска 1 сыпучий материал, например гранулированные минеральные удобрения 11 или другие материалы, от дозатора поступают на центральную часть вращающегося диска 1. Гранулы 11 минеральных удобрений (фиг. 3) перемещаются на диске под определенным углом(фиг. 1, 3) по направлению к радиально расположенным на нем комбинированным лопаткам 6. При этом, перемещаясь по центральной 7 и выходной 8 частям комбинированных лопаток, гранулы 11 имеют определенный угол подъема(фиг. 3). При вращении диска минеральные удобрения 11 смещаются к комбинированным лопаткам 6, далее они перемещаются вдоль комбинированных лопаток 6 к центральной части 7, где и перераспределяются в вертикальной плоскости по высоте лопатки, а также в выходной ее части 8. Затем они поступают на пять веерообразно расходящихся пластин 9,а также в промежутки 10 между этими пластинами (фиг. 3). Гранулы 11 удобрений, попавшие в промежутки 10 между пластинами 9, будут иметь траекторию полета более пологую (траектории 1111 - 4/41), чем гранулы, находящиеся на веерообразно расходящихся пластинах 9. Гранулы 11, попавшие на самые длинные пластины 11, находящиеся в средней части, полетят дальше (траектории 2-2 - 4-4), чем гранулы 11, попавшие, например, на нижнюю пластину (траектория 1-1). Гранулы 11, попавшие на верхнюю пластину 9, выбрасываются еще и под другим углом, например 6, по отношению к остальным четырем лопаткам. Вращение дискового рабочего органа осуществляется по часовой стрелке посредством вала 13, закрепленного в ступице 12, например от гидромотора. Такая конструкция распределителя сыпучих материалов повышает равномерность распределения гранулированных минеральных удобрений с близкими физико-механическими свойствами по площади поля, например, при внесении их под зерновые культуры, за счет чего повышается урожайность возделываемых культур. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3