Дисковый рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ДИСКОВЫЙ РАБОЧИЙ ОРГАН РАССЕИВАТЕЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(72) Авторы Петровец Владимир Романович Чайчиц Николай Васильевич Гурков Геннадий Никитович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(57) Дисковый рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов, включающий вращающийся конический диск с лопатками и устройство для придания ему вращения в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что на диске, разделенном на четыре части,каждая из которых имеет разный угол подъема, на краях стыков частей установлены четыре лопатки, плавно расширяющиеся по высоте, имеющие в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы, при этом торцовая часть лопатки заканчивается тремя пластинами одинаковой длины, установленными в вертикальной плоскости под разными углами с разными промежутками между пластинами.(56) 1. Клочков А.В., Чайчиц Н.В. Сельскохозяйственные машины Учебник - Мн. Ураджай, 1997. - С. 122. 2. Степук Л.Я., Дашков В.Н., Петровец В.Р. Машины для применения средств химизации в земледелии Учебное пособие. - Мн. Дикта, 2006. - С. 68. 42662008.04.30 Полезная модель относится к технике рассеивания сыпучих материалов и может быть использована для распределения гранулированных минеральных удобрений, семян зерновых культур, трав, песка и других подобных материалов по поверхности почвы, дороги и другим поверхностям. Известны рассеиватели сыпучих материалов по поверхности почвы, имеющие рабочие органы в виде вращающихся центробежных дисков с лопатками 1. Эти рабочие органы имеют плоскую гладкую поверхность и радиально расположенные лопатки различной формы. Недостатком распределителей такой конструкции является неравномерное распределение частиц по поверхности почвы. Известен 2 рабочий орган разбрасывателей минеральных удобрений по поверхности почвы, содержащий конический диск и регулируемые по длине и углу поворота четыре лопатки и устройство для придания ему вращательного движения в горизонтальной плоскости. Перемещение лопаток по длине и углу поворота приводит к изменению величины и направления скорости полета частиц, что позволяет обеспечить более равномерное распределение частиц по поверхности поля. Недостатком рабочего органа такой конструкции является то, что вследствие выполнения лопаток прямолинейными, одинаковой высоты и длины скорости и направления движения частиц при сходе с диска различаются незначительно, что приводит к неравномерности распределения частиц по поверхности поля. Неравномерное распределение минеральных удобрений на плоских центробежных дисках по ширине рассеивания получается в основном за счет различного гранулометрического состава туков (18 мм), их различной массы, парусности и т.д. При высеве сыпучих материалов с близкими физико-механическими свойствами, например аммиачной селитры, нитрофоски, аммофоса и других гранулированных удобрений, гранулы которых имеют одинаковые размеры и парусность, неравномерность их распределения значительно повышается. Задачей полезной модели является повышение равномерности рассеивания сыпучих материалов с близким гранулометрическим составом по поверхности почвы, а также урожайности сельскохозяйственных культур. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что на вращающемся в горизонтальной плоскости диске, разделенном на четыре части (1, 2, 3, 4), каждая из которых имеет разный угол подъема (1234), на краях стыков отдельных частей установлены четыре комбинированные лопатки 5, плавно расширяющиеся по высоте и имеющие в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы, заканчивающиеся тремя пластинами 6 одинаковой длины, установленными в вертикальной плоскости под разными углами и с разными промежутками 9 между пластинами. Разные углы подъема лопаток 5, заканчивающихся тремя плавно расширяющимися пластинами 6 одинаковой длины с разными промежутками 9 между пластинами, имеющими в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы, обеспечивают более равномерное рассеивание гранул, семян или частиц. На фиг. 1 приведен дисковый рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов (вид сбоку). На фиг. 2 приведен дисковый рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов (вид сверху). На фиг. 3 приведена схема технологического процесса рассеивания сыпучих материалов предлагаемым устройством. Рабочий орган (фиг. 1, 2) состоит из вращающегося в горизонтальной плоскости конусного диска 1, разделенного на четыре части, каждая из которых имеет разный угол подъема (фиг. 1, углы 1234), в стыках которых установлены четыре комбинированные лопатки 5. Каждая комбинированная лопатка 5 плавно расширяется по высоте и 2 42662008.04.30 имеет в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы. Торцовая часть каждой лопатки 5 заканчивается тремя расходящимися пластинами 6 одинаковой длины(фиг. 1), установленными в вертикальной плоскости под разными углами с разными размерами промежутков между пластинами (фиг. 1, 3). Технологический процесс рассеивания сыпучих материалов вращающимся диском с комбинированными лопатками осуществляется следующим образом (фиг. 3). При вращении диска секторы 14 (фиг. 2, 3) сыпучий материал, например гранулированные минеральные удобрения 10 или другие материалы, от дозатора поступает на его центральную часть. Гранулы 10 минеральных удобрений, семян, песка и др. (фиг. 3) перемещаются на диске по направлению к радиально расположенным на нем комбинированным лопаткам, плавно расширяющимся по высоте и имеющим в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы с выходящими из ее торцовой части тремя пластинами 6 одинаковой длины и разными размерами промежутков 9 между концами пластин. Далее гранулы перемещаются вдоль комбинированных лопаток 5, перераспределяются в вертикальной плоскости и поступают на расходящиеся пластины 6 и в промежутки 9 между этими пластинами (фиг. 3). Гранулы удобрений, попавшие в промежутки 9 между пластинами 6, будут иметь траекторию полета более пологую, чем гранулы, попадающие на пластины 6. Гранулы 10,попавшие на верхнюю пластину 6, полетят дальше, чем гранулы 10, попавшие, например,на нижнюю пластину. Вращение диска осуществляется по часовой стрелке. Привод диска осуществляется посредством вала 8, закрепленного в ступице 7. Преимущества предлагаемой полезной модели заключаются в более равномерном рассеивании гранулированных минеральных удобрений по площади поля, например, при внесении их под зерновые культуры, за счет чего повышается их урожайность. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3