Рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ РАБОЧИЙ ОРГАН РАССЕИВАТЕЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(72) Авторы Петровец Владимир Романович Чайчиц Николай Васильевич Гурков Геннадий Никитович Дудко Николай Иванович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусская государственная сельскохозяйственная академия(57) Рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов, включающий вращающийся конический диск с лопатками и устройство для придания ему вращения в горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что диск разделен на четыре части, которые через одну имеют разные углы подъема, на краях стыков частей установлены четыре лопатки, плавно расширяющиеся по высоте, имеющие в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы с выходящими из ее торцовой части двумя пластинами разной длины и установленными под разными углами в вертикальной и горизонтальной плоскостях.(56) 1. Клочков А.В., Чайчиц Н.В. Сельскохозяйственные машины Учебник. - Мн. Ураджай, 1997. - С. 122. 2. Степук Л.Я., Дашков В.Н., Петровец В.Р. Машины для применения средств химизации в земледелии Учебное пособие. - Мн. Дикта. 2006. - С. 68. 42672008.04.30 Полезная модель относится к технике рассеивания сыпучих материалов и может быть использована для распределения гранулированных минеральных удобрений, семян зерновых культур, трав и подобных материалов по поверхности почвы, дорог и т.д. Известны рассеиватели сыпучих материалов по поверхности почвы, имеющие рабочие органы в виде вращающихся центробежных дисков с лопатками 1. Эти рабочие органы имеют плоскую гладкую поверхность и радиально расположенные лопатки различной формы. Недостатком распределителей такой конструкции является неравномерное распределение частиц по поверхности почвы, особенно с близким гранулометрическим составом. Известен 2 рабочий орган разбрасывателей минеральных удобрений по поверхности почвы, содержащих конический диск и регулируемые по длине и углу поворота четыре лопатки и устройство для придания ему вращательного движения в горизонтальной плоскости. Перемещение лопаток по длине и углу поворота приводит к изменению величины и направления скорости полета частиц и тем самым обеспечению более равномерного распределения частиц по поверхности поля для разных видов минеральных удобрений, семян зерновых культур и т.д. Недостатком рабочего органа такой конструкции является то, что вследствие выполнения лопаток прямолинейными, одинаковой высоты и длины скорости и направления движения частиц при сходе с диска различаются незначительно, что приводит к неравномерности распределения частиц по поверхности поля. Неравномерное распределение минеральных удобрений на плоских центробежных дисках по ширине рассеивания получается в основном за счет различного гранулометрического состава туков (18 мм), их различной массы, парусности и т.д. При высеве сыпучих материалов с близкими физико-механическими свойствами, например аммиачной селитры, нитрофоски, аммофоса, семян зерновых культур, песка, гранулы и частицы которых имеют одинаковые размеры и парусность, неравномерность их распределения значительно повышается. Задачей полезной модели является повышение равномерности рассеивания сыпучих материалов с близким гранулометрическим составом по поверхности почвы. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что на вращающемся в горизонтальной плоскости диске, разделенном на четыре части, отдельные части диска через одну имеют разные углы подъема, на краях стыков отдельных частей установлены четыре комбинированные лопатки, плавно расширяющиеся по высоте и имеющие в горизонтальной плоскости форму слабовыраженной параболы с выходящими из ее торцовой части двумя пластинами разной длины и установленными под разными углами в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Разные углы подъема лопаток через одну четвертую часть диска, четыре комбинированные лопатки, имеющие форму слабовыраженной параболы с двумя пластинами разной длины, установленными под разными углами в вертикальной и горизонтальной плоскостях, обеспечивают более равномерное рассеивание гранул, семян или частиц. На фиг. 1 приведен рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов (вид сбоку). На фиг. 2 приведен рабочий орган рассеивателя сыпучих материалов (вид сверху). На фиг. 3 приведена схема технологического процесса рассеивания сыпучих материалов предлагаемым устройством. Рабочий орган (фиг. 1, 2) состоит из вращающегося в горизонтальной плоскости конусного диска 1, разделенного на четыре части, имеющего рядом части с разными углами подъема (фиг. 3, углы 1 2 соответственно частям 1 и 2), в стыках которых закреплены комбинированные лопатки 3. Каждая комбинированная лопатка 3 имеет сначала прямой участок 4 (фиг. 3), затем участок 5, который плавно расширяется по высоте и принимает форму слабовыраженной параболы. Участок 6, торцовая часть которого заканчивается двумя имеющими разную длину пластинами 6 (фиг. 1) и установленными под разными углами. Пластины 6 имеют различную длину (фиг. 1, 3), а также расположены под разными углами в вертикальной и горизонтальной плоскостях. 2 42672008.04.30 Технологический процесс рассеивания сыпучих материалов вращающимся диском с комбинированными лопатками осуществляется следующим образом (фиг. 3). При вращении диска 1 сыпучий материал, например гранулированные минеральные удобрения 10 или другие материалы, от дозатора поступает на его центральную часть. Гранулы 10 минеральных удобрений (фиг. 3) перемещаются на диске по направлению к радиально расположенным на нем комбинированным лопаткам 3, включающим три составные части 4 - прямой участок 5 - расширяющийся в вертикальной плоскости и 6 - заканчивающийся двумя пластинами, выходящими из его торцовой части и установленными под разными углами в вертикальной и горизонтальной плоскостях. При этом, перемещаясь по разным частям (1, 2) центробежного диска, гранулы 10 имеют уже в начале движения разные углы подъема 1 и 2, (фиг. 3). При вращении диска минеральные удобрения 10 смещаются к комбинированным лопаткам 3, далее они перемещаются вдоль комбинированных лопаток 3 по частям 4, 5 и 6 и частично перераспределяются в вертикальной плоскости на участках 5 и 6. Затем они поступают на расходящиеся под разными углами пластины (участок 6) и в промежуток 9 между этими пластинами (фиг. 3). Гранулы удобрений, попавшие в промежутки 9 между пластинами 6, будут иметь траекторию 2-2 полета более пологую, чем гранулы, попадающие на пластины 6. Гранулы 10,попавшие на самую длинную верхнюю пластину 6, полетят дальше (траектория 1-1), чем гранулы 10, попавшие, например, на нижнюю пластину (траектория 3-3). Вращение диска осуществляется по часовой стрелке. Привод диска осуществляется посредством вала 8,закрепленного в ступице 7. Преимущества предлагаемой полезной модели заключаются в более равномерном рассеивании гранулированных минеральных удобрений по площади поля, например, при внесении их под зерновые культуры, за счет чего повышается их урожайность. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3