Агрегат для гидродинамических работ

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ АГРЕГАТ ДЛЯ ГИДРОДИНАМИЧЕСКИХ РАБОТ(71) Заявитель Республиканское научное дочернее унитарное предприятие Институт мелиорации(72) Авторы Кондратьев Виктор Николаевич Райкевич Николай Григорьевич Карпук Василий Григорьевич Пекур Владимир Николаевич Прокопович Нина Николаевна(73) Патентообладатель Республиканское научное дочернее унитарное предприятие Институт мелиорации(57) Агрегат для гидродинамических работ, включающий гидросистему, оснащенную насосом, трубопроводами, кранами, всасывающим рукавом, цистерной, разделенной на две изолированные емкости, в одной из которых расположена механическая мешалка, отличающийся тем, что перед насосом на боковом патрубке установлен дополнительный кран для соединения полости всасывающего рукава с насосом, при этом всасывающий рукав выполнен из прозрачного полиэтиленового материала. 53452009.06.30 Предлагаемое техническое решение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к агрегатам для выполнения комплекса работ, включающих нанесение жидких смесей для биологического укрепления откосов инженерных земляных сооружений, гидробурения скважин под установку кольев крепления каналов, очистку устьев дрен осушительной мелиоративной сети, обмыв гидротехнических сооружений, тушение пожаров и др. Наиболее близким по технологии применения и устройству является агрегат для ухода за гидротехническими сооружениями, включающий гидросистему, оснащенную насосом,трубопроводами, всасывающим рукавом, цистерной, разделенной на две изолированные емкости, в одной из которых расположена механическая мешалка. Недостатком данной гидросистемы является засорение полостей трубопроводов компонентами гидросмеси,применяемой при гидропосеве, ликвидации глубинных очагов возгорания и других операциях с применением гидропульпы, что приводит к снижению надежности выполнения технологического процесса, а с ней снижению производительности труда 1. Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности и надежности выполнения технологического процесса. Задача решается за счет своевременной промывки сравнительно небольшого участка всасывающего трубопровода и контроля состояния полости всасывающего рукава для оценки уровня засорения и потребности в его предотвращении. Для этого на агрегате для гидродинамических работ, включающих гидросистему, оснащенную насосом, трубопроводами, кранами, всасывающим рукавом, цистерной, разделенной на две изолированные емкости, в одной из которых расположена механическая мешалка, перед насосом на боковом патрубке установлен дополнительный кран для соединения полости всасывающего рукава с насосом, при этом всасывающий рукав выполнен из прозрачного полиэтиленового материала. Вероятность попадания твердых компонентов гидросмеси в дополнительный кран значительно ниже, чем в трехходовой кран у прототипа, а также он более доступен для промывки. Сущность технического решения поясняется чертежом, где на фиг. 1 представлена гидравлическая схема агрегата для гидродинамических работ. Гидравлическая схема агрегата для гидродинамических работ имеет цистерну с двумя изолированными друг от друга емкостями 1 и 2. Емкость 1 с механической мешалкой через трубопровод 3 и кран 4 сообщается с насосом 5. На боковом патрубке 6, между краном 4 и насосом 5, установлен кран 7, через который всасывающий рукав 8 из прозрачного полиэтиленового материала сообщается с насосом 5. На рукаве имеется обратный клапан 9 и сетка 10. Для присоединения служит быстросъемный замок 11. Емкость 2 сообщается с насосом 5 посредством трубопровода 12 и крана 13. Напорная линия включает трубопровод 14 и кран 15, к которому замком 11 крепится шланг 16. На цистерне установлен кран 17 для опорожнения емкости 1. В гидросхеме предусмотрена заливная горловина 18 с крышкой 19. Исходным положением агрегата для гидродинамических работ следует считать такое,когда привод отключен и все краны закрыты. Первоначальной операцией является заправка, которая производится на базе (машинном дворе) или объекте. На базе заправку водой производят из водопроводной системы или емкости. Воду и компоненты гидросмеси заправляют через люк в емкость 1, а в емкость 2 заливают только чистую воду (без твердых примесей). Компонентами гидросмеси при посеве трав являются семена, удобрения, пеногасители и др., а при мульчировании - торфокрошка, измельченная солома, опилки и др. Заправленный агрегат доставляют на объект, компоненты механической мешалкой перемешивают в емкости 1 и наносят на поверхность обрабатываемых откосов и других участков. При нанесении гидросмеси включают механическую мешалку, чтобы поддерживать однородность гидросмеси, насос 5, открывают краны 4 и 15. Гидросмесь по трубопроводу 3 поступает в насос 5, а затем по трубопроводу 14 в шланг 16, присоединенный замком 11. Оператор наносит гидросмесь на поверхность насадкой, установленной на выходе шланга 16. 2 53452009.06.30 После расхода содержимого емкости 1 отключают насос 5 и мешалку, краны 4 и 15 закрывают. Затем процесс заправки повторяют, если воду на объект доставляют специальным транспортом. Однако транспортные расходы доставки воды на объект связаны с высокими затратами. Поэтому на объекте агрегат заправляют из водоемов. Важной особенностью при заправке цистерны из водоема в полевых условиях является удаление остатков твердых включений гидросмеси из всасывающего трубопровода. Они могут проникнуть в обратный клапан 9, нарушить его нормальную работу и закупорить полость рукава 8. Для промывки открывают кран 13. Вода из емкости 2 по трубопроводу 12, через насос 5, патрубок 6 поступает в кран 7. Для ее слива вместе с твердыми включениями открывают кран 7. Следует отметить, что у предложенного агрегата для гидродинамических работ промывке подлежит сравнительно небольшой участок всасывающего трубопровода, а не весь, как у прототипа. В результате этого экономно расходуется резервный запас воды. У прототипа необходимость промывки всего всасывающего трубопровода, начиная от емкости, вызвана тем, что содержимое емкости и остатков в трубопроводах неизбежно проникнет на участок расположения всасывающего рукава. После промывки кран 7 закрывают. Замком 11 присоединяют всасывающий рукав 8 и опускают его сетку 10 в водоем. Открывают кран 7 и наблюдают за заполнением рукава 8 водой и возможным засорением его полости. Прозрачный материал всасывающего рукава позволяет контролировать данный процесс, чтобы принять своевременные меры по промывке и обеспечить пропускную работоспособность. Затем закрывают кран 13, открывают кран 15. Свободный конец шланга 16 погружают в емкость 1 через ее люк. Включают насос 5. Под действием разрежения при работе насоса открывается клапан 9, и осветленная через сетку 10 вода насосом закачивается в емкость 1. Первоначально необходимо заправить емкость 1, в которой создают гидросмесь. В процессе заправки происходит окончательная промывка всей системы и особенно удаление твердых включений компонентов смеси, оставшихся в корпусе насоса между лопастями. Перед заправкой емкости 2 закрывают кран 15, открывают кран 13. Вода от насоса по трубопроводу 12 заполнит емкость 2. Емкость 2 можно заполнять водой, поместив свободный конец шланга 16 в горловину. В данном случае кран 13 остается закрытым. После заправки водой кран 7 закрывают, рукав 8 демонтируют. При отсутствии резервного запаса воды в емкости 1 промывка отрезка всасывающего трубопровода и крана 7, а также заполнение рукава 8 производится через заливную горловину 18 при снятой крышке 19. Процесс приготовления смеси и работа заправленного агрегата повторяется в описанной последовательности. Перед постановкой на хранение или подготовке агрегата к выполнению других операций все трубопроводы, краны и емкости следует промыть. Промывка производится в ранее описанной последовательности, а также по замкнутой системе. Например, для промывки емкости 1 открывают краны 4 и 15, включают насос 5, и вода прокачивается через трубопровод 3, кран 4, насос 5, трубопровод 14,кран 15 и шланг 16 снова в емкость 1. Затем шланг 16 извлекают из емкости 1 и сливают воду в отстойник (канализацию). Остатки воды из емкости 1 сливают через кран 17. Производственные испытания агрегата для гидродинамических работ показали, что по сравнению с прототипом его производительность увеличивается на 10-15 в результате повышения надежности выполнения технологического процесса. Практически исключено засорение трубопроводов и всасывающего рукава, что позволяет повысить коэффициент надежности технологического процесса до 1,0 (100 ). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3