Устройство централизованной смазки металлорежущего оборудования

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЙ СМАЗКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ(71) Заявитель Частное производственное унитарное предприятие ТЕХЮНИТ(72) Автор Черненков Юрий Николаевич(73) Патентообладатель Частное производственное унитарное предприятие ТЕХЮНИТ(57) Устройство централизованной смазки металлорежущего оборудования, содержащее систему управления, смазочный насос с приводным двигателем, подключенный всасывающим трубопроводом к резервуару смазочного материала, например масла, и присоединительные элементы для смазочных линий, подключенных к смазочным точкам,которые в выбранной последовательности могут снабжаться смазочным материалом, нагнетаемым насосом через распределитель, подключенный входом к нагнетательному трубопроводу насоса, а выходами к смазочным линиям, отличающееся тем, что распределитель выполнен с возможностью переключения в одно из, по меньшей мере, двух положений,обеспечивающих направление смазочного материала к блоку питателей, осуществляющих подачу точно дозированного объема смазочного материала посредством смазочных линий к каждой смазочной точке, при этом блок импульсных питателей снабжен реле давления,связанным с системой управления, и обеспечивающих включение и выключение смазочного насоса. Полезная модель относится к области машиностроения и предназначена для дозированной смазки различных элементов станка. Известна система централизованной смазки 1, содержащая основную масляную магистраль с баком, фильтр, распределитель, выполненный в виде многоотводного порционера с краном, при этом в основной масляной магистрали установлены пневмоаккумулятор и реле давления. Недостатком данного устройства является значительный перерасход смазочного материала, так как отсутствует точно дозированная подача смазочного материала в отдельные смазочные точки. Наиболее близким к заявляемой полезной модели по технической сущности является устройство централизованной смазки преимущественно для трикотажных машин 2,включающее систему управления, смазочный насос с приводным двигателем, подключенный всасывающим трубопроводом к резервуару смазочного материала, например масла, и присоединительные элементы для смазочных линий, подключенных к смазочным точкам,которые в выбранной последовательности могут снабжаться маслом, нагнетаемым насосом через распределитель, подключенный входом к нагнетательному трубопроводу насоса, а выходами к смазочным линиям. Недостатком данного устройства является сложность конструкции. Задачей создания полезной модели является упрощение конструкции устройства смазки и оптимизация режима смазки узлов станка. Поставленная задача решается за счет того, что в устройстве централизованной смазки металлорежущего оборудования, содержащем систему управления, смазочный насос с приводным двигателем, подключенный всасывающим трубопроводом к резервуару смазочного материала, например масла, и присоединительные элементы для смазочных линий, подключенных к смазочным точкам, которые в выбранной последовательности могут снабжаться смазочным материалом, нагнетаемым насосом через распределитель, подключенный входом к нагнетательному трубопроводу насоса, а выходами к смазочным линиям, согласно полезной модели, распределитель выполнен с возможностью переключения в одно из, по меньшей мере, двух положений, обеспечивающих направление смазочного материала к блоку импульсных питателей, осуществляющих подачу точно дозированного объема смазочного материала посредством смазочных линий к каждой смазочной точке,при этом блок импульсных питателей снабжен реле давления, связанным с системой управления, и обеспечивающих включение и выключение смазочного насоса. На чертеже изображено предлагаемое устройство. Устройство централизованной смазки металлорежущего оборудования с числовым программным управлением (ЧПУ) 1 содержит смазочный насос 2 с приводным двигателем 3, подключенный всасывающим трубопроводом 4 к резервуару 5 масла, трехпозиционный распределитель 6, подключенный входом к нагнетательному трубопроводу 7 насоса 2, а тремя выходами посредством смазочных линий 8, 9, 10 к соответствующим блокам 11, 12 и 13 импульсных питателей 14. Импульсные питатели 14, в свою очередь,посредством смазочных линий 15, 16 и 17, снабженных присоединительными элементами 18,подключены к смазочным точкам 19. Каждый из блоков 11, 12 и 13 снабжен реле давления 20, связанным с ЧПУ 1 и обеспечивающим включение и выключение смазочного насоса 2. 49622008.12.30 Работает устройство следующим образом. Смазочный насос 2, приводимый в действие двигателем 3 и подключенный всасывающим трубопроводом 4 к резервуару 5, посредством нагнетательного трубопровода 7 доставляет масло в трехпозиционный распределитель 6, который при переключении в одно из положений направляет поток масла по смазочным линиям 8 или 9, или 10 в соответствующий блок 11-13 импульсных питателей 14. Трехпозиционный режим распределителя 6 обусловлен наличием трех осей трущихся поверхностей станка, требующих смазки ,и . Питатели 14 представляют собой устройства подачи точно дозированного объема масла в точки смазки 19 каждого узла станка (стол, шпиндельная бабка, станина). Для выключения насоса 2 ЧПУ 1 контролирует реле давления 20. Если замкнуты контакты реле 20, то цикл смазки завершен. После сброса давления в устройстве камеры импульсных питателей 14 снова заполняются маслом и далее цикл смазки повторяется. Таким образом, применение полезной модели, при простоте ее конструкции, позволяет оптимизировать процесс смазки металлорежущего оборудования, который заключается в следующем минимизация времени смазки одной точки пополнение бака со смазочным материалом без остановки оборудования повышение техники безопасности за счет того, что зона работы обслуживающего персонала вне рабочей зоны станка увеличение срока эксплуатации подвижных направляющих в тяжелых условиях работы посредством более частой смазки, но меньшими порциями не требует другой системы для поддержания работоспособности, блоки питателей не требуют периодического техобслуживания повышение производительности станка за счет минимизации простоев на смазку. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3