Устройство для измельчения сыпучих материалов

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Дайнеко Владимир Александрович Прищепова Елена Михайловна(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус в виде правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами, имеющими возможность изменения угла наклона относительно его граней, ротор с шарнирнозакрепленными молотками, загрузочные и выгрузные патрубки, отличающееся тем, что содержит молотки различной длины, установленные чередующимися группами одинаковой длины однообразно вдоль оси по периметру ротора, причем группы молотков ротора большей длины установлены напротив выгрузных патрубков. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что направляющие отражательные пластины по кромке со стороны ротора имеют конфигурацию, обеспечивающую постоянство зазора между движущимися молотками и пластинами. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что загрузочные патрубки, входящие в корпус, имеют сужение по вертикали со стороны набегающих на них молотков по ходу вращения ротора.(56) 1. А.с. СССР 1239939, МПК В 02 С 9/02, 1985. 2. Полезная модель 368, МПК 7 В 02 С 13/04, 2001.12.30 / Бюл.4. 3. Полезная модель 36772, МПК 7 В 02 С 13/26, 2004.03.27 / Бюл.9 (прототип). Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для измельчения зерновых материалов. Известна молотковая дробилка 1, содержащая корпус с загрузочной и выгрузной горловинами, в котором установлены ротор с шарнирнозакрепленными молотками и цилиндрическое гофрированное сито. Недостатками такого устройства являются сложность конструкции и трудность изготовления сита, а также его низкая надежность в связи с быстрым износом сплошной грани гофра. Известна также молотковая дробилка 2, содержащая корпус с загрузочной и выгрузной горловинами, ротор с шарнирнозакрепленными молотками и сито с закрепленными вдоль оси ротора распределительными элементами, выполненными в виде прямоугольных пластин с отверстиями, совпадающими с отверстиями сита, установленными относительно друг друга под углом 45 и имеющими различную высоту, увеличивающуюся по ходу вращения ротора. Основными недостатками такой дробилки, как и всех существующих решетных дробилок, являются повышенная энергоемкость процесса дробления, а также значительная переизмельченность зерна, что обуславливает наличие в готовом продукте значительной доли пылевидной фракции. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой полезной модели является устройство для измельчения сыпучих материалов 3. Оно содержит корпус в виде правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами, имеющими возможность изменения угла наклона относительно его граней, ротор с шарнирнозакрепленными молотками, загрузочные и выгрузные патрубки. Недостатком данного устройства является то, что его конструкция не обеспечивает необходимое условие для полного вывода через выгрузные патрубки размолотого в течение одного оборота ротора готового продукта, что приводит к переизмельчению зернового материала, увеличению энергоемкости процесса, снижению производительности и надежности устройства. Техническая задача, решаемая полезной моделью, состоит в повышении качества измельчения зерновых материалов, снижении энергоемкости, повышении производительности и надежности устройства. Поставленная задача достигается тем, что предлагаемое устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее корпус в виде правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами, имеющими возможность изменения угла наклона относительно его граней, ротор с шарнирнозакрепленными молотками, загрузочные и выгрузные патрубки, содержит молотки различной длины, установленные чередующимися группами одинаковой длины однообразно вдоль оси по периметру ротора, причем группы молотков большей длины установлены напротив выгрузных патрубков, направляющие отражательные пластины по кромке со стороны ротора имеют конфигурацию, обеспечивающую постоянство зазора между движущимися молотками и пластинами, а загрузочные патрубки, входящие в корпус, имеют сужение по вертикали со стороны набегающих на них молотков по ходу вращения ротора. На фиг. 1, 2 и 3 показано соответственно сбоку в разрезе перпендикулярно оси ротора,сверху и сбоку вдоль оси ротора устройство для измельчения сыпучих материалов. Устройство содержит корпус 1, выполненный в виде правильного многогранника с направляющими отражательными пластинами 2, имеющими возможность изменения угла 2 47882008.10.30 наклонаотносительно его граней, загрузочными 3 и выгрузными 4 патрубками, ротор 5 с шарнирнозакрепленными на нем молотками 6 различной длины, установленными чередующимися группами одинаковой длины (большей длины 7, меньшей длины 8) однообразно вдоль оси 9 по периметру ротора 5, причем группы молотков большей длины 7 установлены напротив выгрузных патрубков 4, а группы молотков меньшей длины 8 - напротив загрузочных патрубков 3, входящих в корпус 1 устройства и имеющих сужение по вертикали со стороны набегающих на них групп молотков меньшей длины 8 по ходу вращения ротора 5. При этом направляющие отражательные пластины 2 по кромке со стороны ротора 5 имеют конфигурацию, обеспечивающую постоянство зазора между движущимися молотками 6 и пластинами 2. Работает устройство следующим образом зерно через загрузочные патрубки 3 поступает во внутрь корпуса 1 устройства, где под действием ударов молотков 6 вращающегося ротора 5 вовлекается в циклично-пульсирующее вращательное движение образовавшегося воздушно-продуктового слоя. При контакте с направляющими отражательными пластинами 2 происходит торможение циркулирующего воздушно-продуктового слоя и дальнейший его разгон, что ведет к увеличению эффективности разрушения зерна. Торможение и разгон воздушно-продуктового слоя за один оборот происходит столько раз, сколько граней в многограннике корпуса 1 устройства. Расположение молотков большей длины 7 напротив выгрузных патрубков 4, а также выполнение сужений по вертикали на загрузочных патрубках 3, входящих в корпус 1 устройства, со стороны набегающих на них групп молотков меньшей длины 8 по ходу вращения ротора 5 обеспечивает наилучшее условие для выгрузки готового измельченного продукта за счет придания ему большей кинетической энергии и лучшей направленности продукта в выгрузные патрубки 4, что исключает переизмельченность зерна, уменьшает энергозатраты на перемещение воздушно-продуктового слоя и повышает производительность устройства. Выполнение молотков 6 различной длины и соответствующей конфигурации направляющих отражательных пластин 2 по кромке со стороны ротора 5, обеспечивающей постоянство зазора между движущимися молотками 6 и пластинами 2,значительно увеличивает длину кромки в сравнении с прототипом, что также уменьшает энергозатраты на дробление зерна за счет увеличения менее энергоемких составляющих процесса измельчения - резанием и скалыванием. В совокупности все это обеспечивает повышение качества измельчения зерновых материалов, снижение энергоемкости, повышение производительности и надежности устройства. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3