Машина для измельчения материалов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ(71) Заявители Левданский Эдуард Игнатьевич Левданский Сергей Эдуардович Левданский Александр Эдуардович Вилькоцкий Андрей Иванович(72) Авторы Левданский Эдуард Игнатьевич Левданский Сергей Эдуардович Левданский Александр Эдуардович Вилькоцкий Андрей Иванович(73) Патентообладатели Левданский Эдуард Игнатьевич Левданский Сергей Эдуардович Левданский Александр Эдуардович Вилькоцкий Андрей Иванович(57) Машина для измельчения материалов, содержащая корпус, в котором на валу расположены роторы с лопатками, а с зазором к корпусу концентрично роторам установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющими 4-8 размеров величины максимального зерна готового продукта, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающаяся тем, что в корпусе по его длине выполнены диаметрально ориентированные продувные окна.(56)109856 , 1984.1727885 1, 1992.1674962 1, 1991.1779402 2, 1992.2044565 1, 1995.1080779 , 1967.3455518 , 1969. Изобретение может быть использовано для обогащения многокомпонентных материалов, состоящих из веществ, обладающих различной прочностью, путем измельчения. Предлагаемая машина может найти широкое применение в химической, горнообогатительной, пищевой и других отраслях промышленности. Известны измельчающие машины, содержащие корпус, в котором на вертикальном валу расположены роторы с лопатками, загрузочный и разгрузочный патрубки 1-7. В упомянутых конструкциях после прохождения материалом каждого ротора с лопатками происходит отделение готового продукта на просеивающих решетах. Данное техническое решение не может обеспечить высокой эффективности разделения ввиду ограниченности поверхности просеивающих решет, вследствие чего значительная часть материала подвергается переизмельчению, что приводит к необоснованному увеличению удельных энергозатрат. Наиболее близкой по совокупности существенных признаков и технической сущности является конструкция, содержащая корпус, в котором на вертикальном валу расположено несколько роторов с лопатками, а с зазором к корпусу концентрично ротору установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющими 4-8 размеров величины максимального зерна готового продукта, загрузочного и разгрузочного патрубков 8. Недостатком данной конструкции является неполный отвод тонкоизмельченной фракции после прохождения материалом каждого ротора. Задачей настоящего изобретения является интенсификация процессов измельчения материалов. Поставленная задача в предлагаемой машине, содержащей корпус, загрузочный и разгрузочный патрубки, в котором на валу расположены роторы с лопатками, а с зазором к корпусу концентрично роторам установлены отбойные износостойкие стержни с равными зазорами между собой, составляющими 4-8 размеров величины максимального зерна готового продукта, решается выполнением в корпусе машины диаметрально ориентированных продувных окон. Данное техническое решение позволяет придать всем частицам тонкоизмельченной фракции (ввиду их малой гидродинамической инерционности) направленное движение, способствующее скорейшему отводу этих частиц из зоны измельчения. На фиг. 1 схематично показана машина для измельчения материалов, а на фиг. 2 - сечение по А-А этой же машины. Машина для измельчения материалов, представленная на фиг. 1 и фиг. 2, состоит из корпуса 1, с торцов к которому посредством фланцев крепятся крышки 2, 3. К крышке 2 приварен загрузочный патрубок 4 подачи исходного материала, а к крышке 3 приварен разгрузочный патрубок 5 выгрузки материла, обладающего высокой прочностью (крупно измельченный продукт). В корпусе на вертикальном валу 6, опирающемся на подшипники,расположены роторы 7 с лопатками 8, а с зазором к корпусу 1 концентрично роторам 6 установлены отбойные износостойкие стержни 9 с равными зазорами между собой, составляющими 4-8 размеров величины максимального зерна готового продукта. Соосно вертикальному валу 6 смонтированы конические течки 10, верхние кромки которых 2 6222 1 вплотную соединены с отбойными износостойкими стержнями 9. В корпусе 1 по его длине имеются диаметрально ориентированные продувные окна 11. Диаметрально ориентированные продувные окна 11 с помощью кожухов 12 соединены с всасывающим или нагнетательным вентилятором (вентилятор в графической части не показан) и системой улавливания тонко измельченного продукта (в графической части не показана). Машина работает следующим образом. Исходный материал через загрузочный патрубок 4 подается в корпус 1 машины на вращающийся заодно с вертикальным валом 6 верхний ротор 7. Далее лопатками 8 вращающегося ротора измельчаемый материал отбрасывается к отбойным износостойким стержням 9, при ударе о которые происходит его измельчение. Сила удара подбирается таким образом, чтобы в многокомпонентном материале происходило разрушение только малопрочных веществ. Образовавшиеся мелкие частицы малопрочного вещества ввиду их малой инерционности подхватываются диаметральным продувным потоком воздуха и выводятся из зоны интенсивного измельчения через зазоры между отбойными износостойкими стержнями 9. Далее воздух с тонко измельченными частицами посредством продувного окна 11 и кожуха 12 подается в систему улавливания тонко измельченного материала. Недомолотый материал по конической течке 10 подается на следующую ступень измельчения, где повторяются те же процессы, которые осуществлялись на предыдущей ступени. На последней ступени крупно измельченный продукт,частицы высокопрочных веществ многокомпонентного материала через разгрузочный патрубок 5, приваренный к крышке 3, выводятся из корпуса 1 машины. Предлагаемая конструкция мельницы может быть успешно использована для предварительного обогащения многокомпонентных материалов, состоящих из веществ, обладающих различной прочностью. Кроме того, при измельчении материала в данной мельнице образуется значительно меньшее количество переизмельченной фракции, что является весьма важным для многих технологических процессов. Источники информации 1.109856 А, 1984. 2.1727885 А 1, 1992. 3.1674962 А 1, 1991. 4.1779402 А 2, 1992. 5.2044565 С 1, 1995. 6.1080779 А, 1967. 7.3455518 А, 1969. 8.4706 С 1, 1999. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.