Устройство для фасовки сыпучих материалов

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФАСОВКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) 1. Устройство для фасовки сыпучих материалов, содержащее двигатель, упругую втулочно-пальцевую муфту, ограждение, корпус подшипников, уплотнение вала в корпусе подшипников, загрузочный корпус,шиберный затвор, напорный шнек, смесительную камеру с клапаном и транспортной трубой, отличающееся тм, чт устройство имеет выгрузной и нагнетающий шнеки, а смесительная камера заменена насадкой,внутри которой находится выгрузной шнек, и он кинематически связан с напорным шнеком, нагнетающий шнек выполняет функцию затвора, препятствующего проникновению сыпучего материала в корпус напорного шнека после набора веса эластичной тары, например бумажного мешка, а для уменьшения сопротивления трения в конусной части корпуса имеется кольцевая проточка и совместно с г-образной шайбой образуют круговую щель, из которой, истекая, сжатый воздух образует воздушную подушку и при сбрасывании с насадки эластичной тары с фасуемым материалом происходит отсечка сжатого воздуха, при этом напорный и выгрузной шнеки не прекращают своего вращения. 2. Устройство для фасовки сыпучих материалов по п. 1, отличающееся тем, что устройство содержит двигатели с плавно меняющейся частотой вращения.(56) 1. Бауман В.А. Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. - М. Машиностроение, 1976. - С. 256. 2. Колокольников Л.С. Производство цемента. - М. Высшая школа, 1970. - С. 272-273 (прототип). Устройство для фасовки сыпучих материалов относится к оборудованию заводов строительных материалов и может быть использовано в других отраслях промышленности для фасовки сыпучих материалов в эластичную тару, например в бумажные мешки. Известно устройство для подачи сыпучих материалов, состоящее из мотора, редуктора, шнека и корпуса 1. Данное устройство предназначено для транспортировки сыпучих материалов на значительное расстояние и как следствие имеет большую мощность мотора и габариты. Из известных устройств наиболее близко по технической сущности является насос пневматический винтовой содержащий двигатель, упругую втулочно-пальцевую муфту, ограждение, корпус подшипников, уплотнение вала в корпусе подшипников, загрузочный корпус с шиберным затвором, напорный шнек с транспортной трубой и клапаном 2. Данное устройство также предназначено для транспортировки сыпучих материалов на значительное расстояние и как следствие имеет большие габариты и большую мощность двигателя. Задача полезной модели заключается в следующем снижение мощности двигателя, уменьшение габаритов устройства с целью фасовки всевозможных сыпучих материалов в стандартную тару. Поставленная задача решается следующим образом устройство состоит из двигателя, соединительной муфты, корпуса подшипников, уплотнение вала в корпусе подшипников корпуса напорного шнека, напорного шнека, насадки, выгрузного шнека, двигателя нагнетающего шнека, корпуса нагнетающего шнека, нагнетающего шнека, соединительной муфты, редуктора. Напорный и выгрузные шнеки кинематически связаны между собой и производительность устройства рассчитывают по выгрузному шнеку, а производительность напорного и нагнетающего шнеков берут с таким расчетом чтобы избежать прорыва сжатого воздуха в корпус напорного шнека. Для уменьшения сопротивления прохождения сыпучего материала через насадку в конусной части корпуса напорного шнека имеется кольцевая проточка в которую устанавливается Г-образная шайба и по отверстию совпадающего с кольцевой проточкой подается сжатый воздух и по образованной воздушной подушке скользит сыпучий материал. Устройство имеет два двигателя с регулируемой частотой вращения. Такая конструкция устройства для фасовки сыпучих материалов позволит снизить мощность привода и уменьшить габариты, а применение двигателей с регулируемой частотой вращения позволит плавно менять производительность фасовщика согласуясь с физико-механическими свойствами сыпучего материала и реальной потребности фасовки. Производительность фасовочного устройства рассчитывают по формуле П 47,1 (2-2) (-),где- диаметр шнека, м- шаг винтовой линии шнека, м- толщина репера шнека, м- частота вращения, об/мин- коэффициент наполнения- насыпной удельный вес материала, т/м 3- диаметр ступицы шнека, м. На фиг. 1 показана схема фасовщика, на фиг. 2 подвод сжатого воздуха, на фиг. 3 блок схема управления фасовочным устройством. Устройство содержит насадку - 2 датчик мешка - 3 выгрузной шнек - 4 корпус напорного шнека - 5 корпус нагнетающего шнека - 6 нагнетающий шнек - 7 редуктор - 8 соединительную муфту - 9 двигатель 10 течку - 11 соединительную муфту - 12 двигатель - 13 напорный шнек - 14 крышку аварийного люка 15 прижимную скобу - 16 прижимной винт - 17 сталкиватель мешка 18 весовое устройство - 19 канал для подвода сжатого воздуха - 21 конус - 22 г-образную шайбу - 23 кольцевую щель - 24 датчик нагнетающего шнека - 26 индикаторную лампу - 1 - 25 индикаторную лампу - 2 - 27 реле времени - 28 индикаторную лампу Н 3 - 29 устройство управления - 30. Заявленное устройство работает следующим образом при подаче напряжения на двигатель 13 вращение передается через соединительную муфту 12 на напорный и выгрузной шнеки 14 и 4. При одевании мешка на насадку 2 срабатывает датчик мешка 3 и мешок прижимается к насадке 2, при этом загорается индикаторная лампа 1 и сигнал поступает на датчик нагнетающего шнека 26 и напряжение подается на двигатель 10. Через соединительную муфту 9 и редуктор 8 вращение передаете на нагнетающий шнек 7 и сыпучий материал по течке 11 поступает в корпус нагнетающего шнека 6. Сыпучий материал транспортируется шнеком 7 в корпус напорного шнека 5 подхватывается напорным шнеком 14 и выгрузным шнеком 4 и транспортируется в мешок 1. 2 541 Как только началось вращение шнека 7 в кольцевую щель 24 по каналу 21 подается сжатый воздух. При наборе определенного веса сыпучего материала в мешке 1 срабатывает датчик веса в весовом устройстве 19 и нагнетающий шнек перестает вращаться и сыпучий материал не поступает в корпус напорного шнека 5. Одновременно с остановкой шнека 7 включается реле времени 28 и через определенный интервал времени с реле времени сигнал поступает на сталкиватель мешка 18 и мешок 1 сталкивается с насадки 2, при этом происходит отсечка сжатого воздуха. Напорный и выгрузной шнеки продолжают вращятся. икл наполнения мешка завершен. При необходимости очистки корпуса напорного шнека от сыпучего материала, откручивая винт 1, освобождают крышку 15 от прижимного усилия снимают крышку 15 с корпуса напорного шнека и сыпучий материал обратным вращением напорного шнека 14 освобождает корпус 5. По окончании работы устройство обесточивается со щита устройства управления 30 кнопкой Стоп. Применение предложенного устройства для фасовки сыпучих материалов позволит уменьшить энергоемкость процесса фасовки сыпучих материалов, а в отдельных производствах, где по нормативам можно увеличивать влажность фасуемого материала, можно также экономить топливо, т.е. газ. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 3