Спирально-шнековый высевающий аппарат

(51) МПК (2006) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Шило Иван Николаевич Агейчик Валерий Александрович Агейчик Юрий Валерьевич(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Спирально-шнековый высевающий аппарат, содержащий бункер с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов,имеющих высевные отверстия, причем в бункере установлено в закрепленных на противоположных стенках направляющих сводообрушающее устройство, находящееся посредством жестко соединенного с ней рычага в постоянном зацеплении с наклонно установленной на валу дозирующего рабочего органа шайбой, на котором под разными углами в разных направлениях и плоскостях расположены рыхлящие пальцы, отличающийся тем, что направляющие выполнены в виде закрепленных на одной оси с наружной стороны стенок бункера боковых цилиндрических труб с расположенными на их стенках по спирали прорезями, сводообрушающее устройство выполнено в виде круглого стержня диаметром меньшим внутреннего диаметра боковых цилиндрических труб и содержит закрепленные на его концах расположенные в прорезях направляющих штифты, причем центральная часть стержня с возможностью его вращения охватывается жестко соединенной с рычагом центральной цилиндрической трубой, по торцам которой на стержне закреплены кольцевые упоры, а спирали прорезей боковых цилиндрических труб имеют одинаковые углы навивки относительно плоскостей, перпендикулярных их оси. 42792008.04.30 2. Спирально-шнековый высевающий аппарат по п. 1, отличающийся тем, что стенки бункера в местах закрепления боковых цилиндрических труб имеют отверстия по контуру их внутреннего диаметра.(56) 1. Патент на изобретение РФ 2233064 С 1, МПК А 01 С 15/08, 15/00, 2004. Полезная модель относится к области сельскохозяйственного машиностроения, а именно к рабочим органам машин для внесения сыпучих материалов, в частности минеральных удобрений. Известен 1 спирально-шнековый высевающий аппарат, содержащий бункер с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные отверстия, причем в бункере установлено в закрепленных на противоположных стенках направляющих с возможностью возвратно-поступательного движения в горизонтальной плоскости сводообрушающее устройство, выполненное в виде планки, на которой под разными углами в разных направлениях и плоскостях расположены рыхлящие пальцы, при этом планка посредством жестко соединенного с ней рычага находится в постоянном зацеплении с наклонно установленной на валу спирального шнека шайбой. Такой высевающий аппарат не обеспечивает требуемую равномерность высева слабосыпучих материалов, так как возвратно-поступательного движения сводообрушающего устройства недостаточно для полного исключения случаев зависания минеральных удобрений в верхней части бункера вследствие ограниченности области воздействия его рыхлящих пальцев на них, причем наличие закрепленных на противоположных стенках бункера направляющих создает существенные препятствия поступлению удобрений к высевающему аппарату и способствует их зависанию. Задачей, которую решает полезная модель, является повышение равномерности высева путем интенсификации обрушения сводов сыпучих материалов в бункерах. Поставленная задача решается с помощью спирально-шнекового высевающего аппарата, содержащего бункер с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала с закрепленными на нем винтовыми пружинами, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов, имеющих высевные отверстия, причем в бункере установлено в закрепленных на противоположных стенках направляющих сводообрушающее устройство, находящееся посредством жестко соединенного с ней рычага в постоянном зацеплении с наклонно установленной на валу дозирующего рабочего органа шайбой, на котором под разными углами в разных направлениях и плоскостях расположены рыхлящие пальцы, где направляющие выполнены в виде закрепленных на одной оси с наружной стороны стенок бункера боковых цилиндрических труб с расположенными на их стенках по спирали прорезями, сводообрушающее устройство выполнено в виде круглого стержня диаметром меньшим внутреннего диаметра боковых цилиндрических труб и содержит закрепленные на его концах расположенные в прорезях направляющих штифты, причем центральная часть стержня с возможностью его вращения охватывается жестко соединенной с рычагом центральной цилиндрической трубой, по торцам которой на стержне закреплены кольцевые упоры, а спирали прорезей боковых цилиндрических труб имеют одинаковые углы навивки относительно плоскостей, перпендикулярных их оси, а стенки бункера в местах закрепления боковых цилиндрических труб имеют отверстия по контуру их внутреннего диаметра. На фиг. 1 показан общий вид спирально-шнекового высевающего аппарата на фиг. 2 показан разрез А-А на фиг. 1 на фиг. 3 - вид В на фиг. 2. 2 42792008.04.30 Спирально-шнековый высевающий аппарат состоит из бункера 1 с установленным в нем дозирующим рабочим органом в виде вращающегося вала 2 с закрепленными на нем винтовыми пружинами левой и правой навивки 3 и 4, концы которых размещены в транспортных каналах кожухов 5, имеющих высевные отверстия 6. На наружных стенках бункера 1 в качестве направляющих закреплены на одной оси боковые цилиндрические трубы 7 с расположенными по спирали прорезями 8, причем спирали прорезей 8 боковых цилиндрических труб 7 имеют одинаковые углы навивки относительно плоскостей, перпендикулярных их оси, а стенки бункера в местах закрепления боковых цилиндрических труб имеют отверстия по контуру их внутреннего диаметра. Сводообрушающее устройство выполнено в виде круглого стержня 9 диаметром меньшим внутреннего диаметра боковых цилиндрических труб 7 и содержит закрепленные на его концах расположенные в прорезях 8 штифты 10, причем центральная часть круглого стержня 9 с возможностью его вращения охватывается центральной цилиндрической трубой 11, по торцам которой на круглом стержне 9 закреплены кольцевые упоры 12. Оно установлено в закрепленных на противоположных наружных стенках бункера 1 в направляющих в виде боковых цилиндрических труб 7. Сводообрушающее устройство посредством жестко соединенного с центральной цилиндрической трубой 11 рычага 13 находится в постоянном зацеплении с наклонно установленной на валу 2 дозирующего рабочего органа шайбой 14. На круглом стержне 9 под разными углами в разных направлениях и плоскостях закреплены рыхлящие пальцы 15. Спирально-шнековый высевающий аппарат работает следующим образом. При вращении вала 2 спирального шнека сыпучий материал из бункера 1 захватывается его витками 3 и 4 и перемещается в горизонтальном направлении к высевным окнам 6 кожуха 5. При вращении вала 2 закрепленная на нем наклонно шайба 14 приводит в возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости находящийся с ней в постоянном зацеплении жестко соединенный с центральной цилиндрической трубой 11 рычаг 13. При этом круглый стержень 9 одновременно с возвратно-поступательным совершает за счет копирования штифтами 10 контуров расположенных по спиралям прорезей 8 колебательные вращательные движения. Это резко увеличивает, по сравнению с прототипом, область воздействия и сводообрушающую эффективность закрепленных на круглом стержне 9 рыхлящих пальцев 15. Закрепление на противоположных наружных стенках бункера 1 направляющих боковых цилиндрических труб 7 с расположенными по спирали прорезями 8 не только устраняет препятствия поступлению удобрений к высевающему аппарату, но и создает хорошие условия для технического обслуживания трущихся пар путем удобного применения смазочных материалов, одновременно выводя их за пределы воздействия агрессивных сред минеральных удобрений. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3