Ударно-центробежная дробилка

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО Центр(72) Авторы Воробьв Владимир Васильевич Иванов Евгений Николаевич Красильников Владимир Александрович Таболич Андрей Викторович Шиманович Птр Павлович Шиманович Оксана Петровна(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО Центр(57) Ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус с патрубком для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный в корпусе, и опорноприводной механизм рабочего органа, при этом отбойные элементы выполнены в виде обечайки или в виде отдельных плит, расположенных равномерно по окружности, отличающаяся тем, что отбойные элементы состоят из двух отдельных частей - верхней и нижней, соприкасающихся друг с другом в зоне наибольшей ударной нагрузки. 39032007.10.30 Полезная модель относится к машиностроению, в частности к ударно-центробежным дробилкам и мельницам, и может найти применение в строительной, горнообогатительной, химической, металлургической и других отраслях промышленности для дробления и измельчения различных рудных и нерудных сыпучих материалов. Известна ударно-центробежная мельница, содержащая корпус с отверстием для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойный элемент, закрепленный на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный в корпусе,и опорно-приводной механизм рабочего органа, при этом отбойный элемент выполнен в виде обечайки, внутренняя поверхность которой имеет форму усеченных конусов, обращенных друг к другу большими основаниями 1. Недостатками известной мельницы являются короткий срок службы отбойного элемента и то, что значительная часть отбойного элемента, выполненного из дорогостоящего материала, уходит в отходы. Эти недостатки связаны с тем, что в процессе дробления наибольший износ наблюдается в средней самой тонкой части отбойного элемента, а по направлению к краям он резко уменьшается. Известна также ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус с патрубком для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган, расположенный в корпусе, и опорно-приводной механизм рабочего органа, при этом отбойные элементы расположены равномерно по окружности и выполнены каждый в виде прямоугольной плиты 2. Недостатком данной дробилки является короткий срок службы отбойных элементов и то, что значительная часть отбойных элементов, выполненных из дорогостоящего материала, уходит в отходы. Эти недостатки связаны с неравномерным по высоте износом отбойных элементов. В средней части износ наибольший, а по направлению к краям он резко уменьшается. При достижении предельного износа средней части отбойных элементов их необходимо заменять на новые. Задача полезной модели состоит в увеличении сроков службы и в сокращении отходов отбойных элементов за счет обеспечения возможности перестановки неизношенных крайних частей отбойных элементов в зону наибольшей ударной нагрузки. Сущность полезной модели заключается в том, что для решения поставленной задачи путем указанного технического результата ударно-центробежная дробилка, содержащая корпус с патрубком для подвода исходного материала и патрубком для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса, рабочий орган,расположенный в корпусе, и опорно-приводной механизм рабочего органа, при этом отбойные элементы выполнены в виде обечайки или в виде отдельных плит, расположенных равномерно по окружности, отличается тем, что отбойные элементы состоят из двух отдельных частей - верхней и нижней, соприкасающихся друг с другом в зоне наибольшей ударной нагрузки. Полезная модель поясняется чертежами фиг. 1 - общий вид дробилки в продольном сечении фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 при выполнении отбойных элементов в виде двух обечаек фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 при выполнении отбойных элементов в виде отдельных плит фиг. 4 - изношенные части отбойного элемента в исходном расположении,поперечное сечение фиг. 5 - изношенные части отбойного элемента, переставленные таким образом, что изношенные участки расположены по краям, а неизношенные - в средней части отбойного элемента, поперечное сечение. Ударно-центробежная дробилка содержит корпус 1 с патрубком 2 для подвода исходного материала и патрубком 3 для вывода конечного продукта, отбойные элементы, закрепленные на боковой стенке корпуса 1 и состоящие из двух отдельных частей - верхней части 4 и нижней части 5, соприкасающихся друг с другом в зоне наибольшей ударной нагрузки, рабочий орган и опорно-приводной механизм (на чертежах не показан) рабочего 2 39032007.10.30 органа. Отбойные элементы могут быть выполнены в виде двух обечаек (фиг. 2) или в виде отдельных плит (фиг. 3), расположенных равномерно по окружности. Рабочий орган содержит диск 6, на котором закреплены конусный распределитель 7 и разгонные лопасти 8. Полезную модель используют следующим образом. Посредством опорно-приводного механизма рабочему органу придают вращение с требуемой технологической скоростью и через патрубок 2 подают исходный сыпучий материал. Конусный распределитель 7 обеспечивает равномерное распределение материала,а разгонные лопасти 8 придают исходному материалу ускорение. Разогнанный до необходимой скорости материал ударяется об отбойные элементы, состоящие из верхней части 4 и нижней части 5, разрушается и через патрубок 3 выводится из дробилки. При осуществлении процесса дробления под воздействием дробимого материала наблюдается износ средней части отбойных элементов, т.е. нижнего участка верхней части 4 и верхнего участка нижней части 5. По направлению к верхнему и нижнему краям отбойных элементов износ уменьшается, а их верхний и нижний участки практически не изнашиваются (фиг. 4). Благодаря тому, что отбойные элементы состоят из двух отдельных частей, при достижении предельного износа соприкасающихся частей осуществляют перестановку верхней части 4 и нижней части 5 таким образом, чтобы изношенные участки были расположены по краям, а неизношенные участки были расположены в средней части отбойных элементов (фиг. 5). Это позволяет использовать отбойные элементы до полного износа по всей высоте, увеличить срок их службы по сравнению с прототипом на 75-85 и значительно сократить количество материала отбойных элементов, уходящего в отходы. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3