Ротор ударно-центробежной дробилки

(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Новые технологии(72) Авторы Баушев Константин Евгеньевич Лисица Василий Иванович Лисица Андрей Васильевич(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Новые технологии(57) 1. Ротор ударно-центробежной дробилки, содержащий верхний диск с закрепленными на нем съемными подкладными листами, нижний диск с закрепленными на нем съемными подкладными листами и подкладным кольцом, установленные между дисками съемные рабочие органы и обечайку, отличающийся тем, что рабочий орган обращен рабочим торцом к потоку измельчаемого материала и нерабочим торцом с хвостовиком опирается на стенку и/или обечайку и закреплен между дисками посредством съемного элемента,например оси. 2. Ротор по п. 1, отличающийся тем, что диаметр съемного элемента выбирают из соотношения(0,045-0,15),где- диаметр оси, мм(0,045-0,15) - эмпирический коэффициент Н - высота рабочего органа или междисковое расстояние, мм,при выполнении условия,где- площадь поперечного сечения оси диаметром , мм 2- площадь поперечного сечения съемного элемента с конфигурацией отличной от круга, мм 2. 974 Полезная модель относится к оборудованию для переработки минерального сырья, в частности к дробильно-измельчительному оборудованию, которое применяется в горнодобывающей и химической промышленности, а также при переработке минеральных удобрений и строительных материалов. Известен ротор ударно-центробежной дробилки, содержащий корпус, ротор с вертикальной осью вращения, выполненный с нижним и верхним дисками, между которыми установлены рабочие съемные органы, закрепленные на дисках посредством двух болтов каждый 1. Однако такая конструкция измельчителя требует возможности реверсивного вращения ротора, а замена рабочих органов - его снятия и разборки. Известен также ротор ударно-центробежной дробилки, к которому прикреплены рабочие органы, выполненные в виде съемных радиально расположенных профилей 2. Недостатком данной дробилки является неравномерный износ поверхностей профилей рабочего органа, частичная разборка измельчителя и съема ротора. Наиболее близким к заявляемому является ротор ударно-центробежной дробилки,содержащий верхний диск с закрепленными на нем съемными подкладными листами,нижний диск с закрепленными на нем съемными подкладными листами и подкладным кольцом, а также установленные между дисками съемные рабочие органы и обечайку 3. Недостатком данного ротора является неравномерный износ поверхностей профилей рабочего органа, частичная разборка измельчителя и съема ротора. Задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в обеспечении равномерного износа рабочих органов и обеспечении возможности их замены без снятия и разборки ротора. Поставленная задача решена тем, что в роторе ударно-центробежной дробилки, содержащем верхний диск с закрепленными на нем съемными подкладными листами, нижний диск с закрепленными на нем съемными подкладными листами и подкладным кольцом,установленные между дисками съемные рабочие органы и обечайку, рабочий орган обращен рабочим торцом к потоку измельчаемого материала и нерабочим торцом с хвостовиком опирается на стенку и/или обечайку и закреплен между дисками посредством съемного элемента, диаметр которого выбирают из соотношения(0,045-0,15),где- диаметр оси, мм(0,045-0,15) - эмпирический коэффициент Н - высота рабочего органа или междисковое расстояние, мм,при выполнении условия,где- площадь поперечного сечения оси диаметром , мм 2- площадь поперечного сечения съемного элемента с конфигурацией отличной от круга, мм 2. На фиг. 1 показан ротор ударно-центробежной дробилки с вертикальным валом в разрезе, на фиг. 2 то же, вид сверху с частичными вырезами, на фиг. 3 съемный рабочий орган в изометрии. Ротор ударно-центробежной дробилки содержит верхний диск 1 с закрепленными на нем съемными подкладными листами 2, нижний диск 3 с закрепленными на нем съемными подкладными листами 4 и подкладным кольцом 5 установленные между дисками 1 и 3 съемные рабочие органы 6, выполненные в виде П-образных профилей с глухими рабочими торцами 7, обращены к потоку измельчаемого материала своими полостями и открытыми нерабочими торцами 8 с хвостовиками 9, опертыми на стенки 10 и/или обечайки 11 и закреплены между дисками 1 и 3 посредством съемного элемента 12, например оси. 2 974 Посадочный узел 13 ротора защищен конусом 14. Загрузочное отверстие ротора защищено входным кольцом 15. Подкладные листы 2 и 4 закреплены на дисках 1 и 3 посредством упоров 16. Жесткость стенки 10 обеспечивается посредством ребер 17. Полезная модель осуществляется следующим образом исходя из свойств конструкционных материалов съемного элемента и рабочего органа, скорости вращения ротора и плотности дробимого материала, вычисляется расчетный коэффициент по энергетической теории прочности, а диаметр съемного элемента выбирают из указанного соотношения(0,045-0,15) - эмпирический коэффициент Н - высота рабочего органа 6 или расстояние между дисками 1 и 3,при выполнении условия,где- площадь поперечного сечения оси диаметром , мм 2- площадь поперечного сечения съемного элемента с конфигурацией отличной от круга, мм 2. Так, по максимальному размеру куска исходного материала определяют размер междискового расстояния Н, а по формуле (1) вычисляют диаметр оси 12. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.