Электродный узел для контактной точечной и рельефной сварки

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ И РЕЛЬЕФНОЙ СВАРКИ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(72) Авторы Латыпова Елена Юрьевна Фурманов Сергей Михайлович Емельянов Светозар Николаевич Цумарев Юрий Алексеевич Бендик Татьяна Ивановна Радченко Александр Адамович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Институт порошковой металлургии(57) Электродный узел для контактной точечной и рельефной сварки, содержащий полый корпус, в котором размещена трубка с теплоизолирующим покрытием, торец которой срезан двумя наклонными плоскостями, а также штуцеры для подвода и отвода охлаждающей жидкости, отличающийся тем, что штуцер для отвода охлаждающей жидкости соединен с трубкой, а штуцер для подвода охлаждающей жидкости соединен с полостью корпуса, ось штуцера для подвода охлаждающей жидкости смещена так, что внутренняя поверхность полости корпуса касается внутренней поверхности штуцера, при этом поперечное сечение штуцера для подвода охлаждающей жидкости в месте соединения его с корпусом имеет сечение, вытянутое вдоль оси корпуса. 38032007.08.30 Полезная модель относится к сварочной технике и может быть использована при изготовлении сварных конструкций. Известен электродный узел для точечной сварки, содержащий корпус, в полости которого размещена трубка с каналом для охлаждающей жидкости, а боковая поверхность полости имеет ряд тороидальных канавок 1. Данный электродный узел имеет высокое электрическое сопротивление и низкую прочность, так как тороидальные канавки уменьшают площадь поперечного сечения корпуса. Наиболее близким к заявляемому устройству по технической сущности и достигаемому результату является электродный узел для точечной сварки, содержащий полый корпус, в котором размещена трубка с теплоизолирующим покрытием, торец которой срезан двумя наклонными плоскостями, а также штуцеры для подвода и отвода охлаждающей жидкости 2. Недостатком этого электродного узла является сложная конструкция, что обусловлено наличием рассекателя внутри трубки. Задачей полезной модели является упрощение конструкции электродного узла. Поставленная задача достигается тем, что в электродном узле для точечной и рельефной сварки, содержащем полый корпус с электродом, в котором размещена трубка с теплоизолирующим покрытием, торец которой срезан двумя наклонными плоскостями, а также штуцеры для подвода и отвода охлаждающей жидкости, согласно полезной модели,штуцер для отвода охлаждающей жидкости соединен с трубкой, а штуцер для подвода охлаждающей жидкости соединен с полостью корпуса, при этом ось штуцера для подвода охлаждающей жидкости смещена так, что внутренняя поверхность полости корпуса касается внутренней поверхности штуцера, а поперечное сечение штуцера для подвода охлаждающей жидкости в месте соединения его с корпусом имеет сечение, вытянутое вдоль оси корпуса. Благодаря тому, что штуцер для отвода охлаждающей жидкости соединен с трубкой, а штуцер для подвода охлаждающей жидкости соединен с полостью корпуса и его ось смещена так, что внутренняя поверхность полости корпуса касается внутренней поверхности штуцера, а поперечное сечение штуцера для подвода охлаждающей жидкости в месте соединения его с корпусом имеет сечение, вытянутое вдоль оси корпуса, закручивание потока охлаждающей жидкости происходит без использования специального рассекателя. Количество деталей в устройстве уменьшается и тем самым достигается поставленная цель упрощения конструкции. На фиг. 1 показан продольный разрез заявляемого электродного узла для контактной точечной и рельефной сварки, на фиг. 2 - поперечный разрез по штуцеру для подвода охлаждающей жидкости, на фиг. 3 - поперечный разрез по штуцеру для подвода охлаждающей жидкости. Электродный узел для точечной и рельефной сварки содержит корпус 1 с электродом 2 и полостью 3, в которой размещена трубка 4, на боковой поверхности которой имеется покрытие 5 из материала с низкой теплопроводностью. Штуцер 6 для отвода охлаждающей жидкости соединен с трубкой 4, а штуцер 7 для подвода охлаждающей жидкости соединен с полостью 3, и его ось смещена относительно общей оси корпуса 1 и трубки 4 на величину . Устройство работает следующим образом. Сварочный ток от источника питания подается на корпус 1 и далее поступает на свариваемые детали, которые нагреваются при его прохождении, частично оплавляются и свариваются. Рабочий торец подвергается при этом сильному тепловому воздействию, для ослабления которого по каналу штуцера 7 подается охлаждающая жидкость. Поток охлаждающей жидкости поступает в кольцевое пространство между трубкой 4 и корпусом 1 по касательной и поэтому закручивается в нем. Закрученный поток направляется к охлаждаемому торцу электрода 2, нагревается взаимодействуя с ним, и по трубке 4 направляется на слив через штуцер 6. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3