Электродный узел для контактной точечной сварки

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ ЭЛЕКТРОДНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ(71) Заявитель Учреждение образования Могилевский государственный технический университет(73) Патентообладатель Учреждение образования Могилевский государственный технический университет(57) Электродный узел для контактной точечной сварки, содержащий двухпоршневой пневмоцилиндр, снабженный тремя камерами, и токопроводящий электрод, отличающийся тем, что содержит жестко соединенный с нижним поршнем пневмоцилиндра обжимающий силовой пуансон из немагнитного материала и проходящий сквозь отверстие в нем жестко соединенный с верхним поршнем пневмоцилиндра стержень с токопроводящим электродом на конце, при этом пневмоцилиндр снабжен дополнительной камерой, расположенной над нижним поршнем. 4660 1 Изобретение относится к области сварки, а именно к контактной точечной сварке металлов неравных толщин, и может быть использовано для изготовления ответственных металлоконструкций. Известен электродный узел для контактной точечной сварки деталей неравной толщины, у которого рабочая поверхность и теплопроводность одного из токопроводящих электродов меньше, чем у другого (Технология и оборудование контактной сварки. Под общей редакцией д-ра техн. наук проф. Б.Д. Орлова. М. Машиностроение, 1986, с.108). Однако использование указанного электродного узла для контактной точечной сварки деталей неравной толщины не обеспечивает получения качественных сварных соединений из-за малого и неустойчивого проплавления тонкой детали. Наиболее близким к заявляемому по технической сущности и достигаемому эффекту является электродный узел для контактной точечной сварки, содержащий двухпоршневый пневмоцилиндр, снабженный тремя камерами, и токопроводящий электрод (Технология и оборудование контактной сварки. Под общей редакцией д-ра техн. наук проф. Б.Д. Орлова. М. Машиностроение, 1986, с.175). Описанная конструкция электродного узла не обеспечивает получения качественных соединений при сварке деталей неравной толщины из-за малого и неустойчивого проплавления тонкой детали. Кроме того,указанная конструкция не позволяет реализовать на практике различные циклы сварки с проковкой. Задачей изобретения является повышение качества сварного соединения, а также расширение эксплуатационных возможностей электродного узла. Поставленная задача достигается тем, что электродный узел для контактной точечной сварки, содержащий двухпоршневый пневмоцилиндр, снабженный тремя камерами, и токопроводящий электрод, согласно изобретению, содержит жестко соединенный с нижним поршнем пневмоцилиндра обжимающий силовой пуансон из немагнитного материала и проходящий сквозь отверстие в нем жестко соединенный с верхним поршнем пневмоцилиндра стержень с токопроводящим электродом на конце, при этом пневмоцилиндр снабжен дополнительной камерой, расположенной над нижним поршнем. Наличие обжимающего силового пуансона обеспечивает приложение дополнительного усилия сжатия со стороны более тонкой детали, что препятствует деформации тонкой детали под влиянием термического цикла сварки, стабилизирует контактное сопротивление зоны деталь-деталь, тем самым повышая качество сварного соединения. Снабжение двухпоршневого пневмоцилиндра дополнительной камерой, расположенной над нижним поршнем, а также жесткое соединение нижнего поршня пневмоцилиндра с обжимающим силовым пуансоном, а верхнего поршня пневмоцилиндра - со стерженем с токопроводящим электродом на конце обеспечивает независимость сварочного и ковочного усилий, что позволяет расширить диапазон регулирования ковочного усилия путем изменения давления в камере В. Кроме того, независимость сварочного и ковочного усилий дает возможность программировать различные циклы сварки с проковкой околоточечной зоны и расширить эксплуатационные возможности электродного узла. Сущность изобретения поясняется чертежом. На фиг. 1 изображен электродный узел для контактной точечной сварки. Электродный узел для контактной точечной сварки состоит из двухпоршневого пневмоцилиндра 1 с четырьмя камерами А, Б, В, Г и поршнями 2 и 3, обжимающего силового пуансона 4 и проходящего сквозь отверстие в нем стержня 5, имеющего на конце токопроводящий электрод 6, соединенный со сварочным контуром 7 контактной машины. Устройство работает следующим образом. В камеру А двухпоршневого пневмоцилиндра 1 подается сжатый воздух под давлением Р 1, одновременно в камеру В поступает воздух под давлением Р 2 и в камеру Г - противодавление Р 3. Обжимающий силовой пуансон 4, жестко соединенный с поршнем 3, опускается вместе с токоведущим стержнем 6, соединенным с поршнем 2, и производит обжатие металла околоточечной зоны в процессе сварки. По истечении времени протекания сварочного тока из камеры Г выпускается воздух и на обжимающий силовой пуансон 4 начинает действовать ковочное усилие. Наличие дополнительной камеры В и жесткое соединение поршня 3 с обжимающим силовым пуансоном 4 обеспечивают независимость сварочного и ковочного усилий, что позволяет реализовать на практике различные циклы сварки с проковкой, а возможность подачи сжатого воздуха под давлением Р 4 в камеру Б дает для этого дополнительные технические возможности. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220072, г. Минск, проспект Ф. Скорины, 66. 2