Резцедержатель четырёхпозиционный

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Открытое акционерное общество Барановичский завод станкопринадлежностей(72) Авторы Лукошко Иван Илларионович Лисок Евгений Анатольевич Беляцкий Леонид Владимирович(73) Патентообладатель Открытое акционерное общество Барановичский завод станкопринадлежностей(57) Резцедержатель 4-х позиционный, содержащий головку резцовую, стержень, ступицу,ролик, две зубчатые полумуфты, отличающийся тем, что содержит фрикционные колодки, две полумуфты, снабженные зубьями Хирт, обеспечивающие точную фиксацию положения головки резцовой в позиции, при этом одна из полумуфт жестко соединена с верхней частью суппорта и имеет уступы, на которых находится ролик, определяющий предварительную фиксацию резцовой головки. Полезная модель относится к области машиностроения и применяется в станкостроении. Известен 4-х позиционный резцедержатель, содержащий головку резцовую, ось резцовой головки, ступицу с рукояткой, фрикционные колодки, пружинами прижатые к ступице и установленные на поводках, запрессованных в резцовую головку, фиксирующий 37672007.08.30 шарик, расположенный в резцовой головке, который попадая в гнезда оси резцовой головки, определяет точность фиксации резцедержателя в пределах 0,045 мм по ТУ 200167257.043-2005, надежность закрепления обеспечивает конусное сопряжение головки резцовой с осью резцовой головки 1. Недостатком данной конструкции резцедержателя является то, что точность фиксации резцедержателя, влияющая на точность обработки заготовок на станке, зависит от величины усилия на рукоятке. Фиксация резцовой головки шариком в гнезде недолговечна, так как в процессе эксплуатации гнезда разбиваются. Известен резцедержатель, содержащий головку резцовую, ось резцовой головки, рукоятку, пружину фиксатор 2. Этот резцедержатель обладает следующими недостатками. В нем отсутствуют фрикционные колодки, обеспечивающие автоматический поворот головки резцовой при вращении рукоятки. Поворот резцедержателя из позиции в позицию осуществляется вручную. Точность и надежность закрепления резцовой головки на оси осуществляется цилиндрической посадкой с зазором. Что значительно хуже, чем в предыдущем аналоге,имеющем беззазорную конусную посадку. Задачей создания заявленной полезной модели резцедержателя является повышение точности позицирования надежности и долговечности. Указанная задача достигается тем,что фиксация резцовой головки в позиции осуществляется зубчатыми полумуфтами с зубьями Хирт. Точность фиксации составляет не более 0,005 мм по ТУ РБ 200167257.058-2004, что лучше в 9 раз по сравнению с аналогом - прототипом. Поскольку при фиксации резцедержателя в позиции участвует большое количество зубьев, то надежность и долговечность элементов фиксации увеличивается на столько, что ее хватает на полный срок службы станка. Таким образом, за счет выполнения новой конструкции резцедержателя, где элементами фиксации головки резцовой в позиции на оси являются полумуфты с зубьями Хирт существенно улучшается точность, надежность и долговечность резцедержателя, а поворот головки резцовой из позиции в позицию осуществляется фрикционными колодками автоматически, при повороте рукояткой ступицы, что удобно в работе, чего нет в аналоге - прототипе. На основании вышеизложенного, можно считать, что отличительные признаки заявленной полезной модели соответствуют критерию новизны и дают положительный эффект при их применении. На чертеже представлен резцедержатель в разрезе фиг. 1 и поперечном сечении фиг. 2 и 3. Резцедержатель состоит из головки резцовой 1, с пазами для установки режущего инструмента стержня 2, жестко скрепленного с верхней частью суппорта станка, ступицы 3 с рукояткой 4, фрикционных колодок 5, установленных на поводках 6, поводки 6 запресованы в головку резцовую 1, пружин 7, прижимающих фрикционные колодки 5 к поверхности ступицы 3. Зубчатые полумуфты 8 и 9 с зубьями Хирт, одна из которых жестко скреплена с верхней частью суппорта 10, а вторая жестко скреплена с головкой резцовой 1. На стержне расположена пружина 11, разъединяющая полумуфты при повороте рукоятки против часовой стрелки и освобождающая головку резцовую для поворота в следующую позицию. Принцип работы резцедержателя при повороте рукоятки 4 против часовой стрелки ступица 3 по резьбе стержня 2 перемещается вверх, проскальзывая по фрикционным колодкам 5, которые соединены с резцовой головкой 1 посредством двух поводков 6. Головка резцовая, с помощью пружины 10, поднимается вверх, и выводятся из зацепления полумуфты зубчатые. При дальнейшем повороте рукоятки против часовой стрелки ступица 2, посредством тормозного эффекта с фрикционными колодками 5, поводками 6, поворачивает головку резцовую в следующую позицию. При повороте рукоятки по часовой 2 37672007.08.30 стрелке головка резцовая 1, посредством ролика 12, по уступам в полумуфте предварительно ориентируется в следующей позиции и перемещается вниз. Полумуфты зубчатые зубьями входят в зацепление, производится точное окончательное позицирование головки резцовой и ее надежное закрепление в этой позиции на верхней части суппорта. Таким образом, на основании вышеизложенного, за счет введения в резцедержатель отличительных признаков - окончательное позицирование резцовой головки полумуфтами с зубьями Хирт - значительно увеличивается точность резцедержателя, повышается его надежность и долговечность за счет того, что в работе участвует большое количество зубьев закаленных до твердости не менее 45 , обеспечивается задача, поставленная в заявке полезной модели, - повышение точности, надежности и долговечности резцедержателя и токарных станков в целом. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3