Шахтная зерносушилка

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(72) Авторы Чеботарев Валерий Петрович Дашков Владимир Николаевич Крент Павел Анатольевич Барановский Иван Васильевич Чеботарев Игорь Валерьевич Борис Александр Константинович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Научно-практический центр Национальной академии наук Беларуси по механизации сельского хозяйства(57) 1. Шахтная зерносушилка, содержащая шахту с зонами нагрева, сушки и охлаждения зерна, ряды подводящих и отводящих коробов, подключенных соответственно к распределительной и отводящей камерам, отличающаяся тем, что в зоне нагрева подводящие короба выполнены с площадью поперечного сечения большей, чем у отводящих, а в зоне охлаждения отводящие и подводящие короба выполнены с площадью поперечного сечения большей, чем у коробов в зоне сушки зерна. 35212007.04.30 2. Зерносушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в зонах нагрева и охлаждения зерна расстояние между рядами коробов меньше, чем в зоне сушки зерна. 3. Зерносушилка по п. 1, отличающаяся тем, что в зоне сушки зерна подводящие и отводящие короба выполнены с одинаковой площадью поперечного сечения.(56) 1. Карташевич С.М. Механико-технологические основы повышения эффективности механизированных комплексов для послеуборочной обработки зерна и семян. - Мн.,2001. - С. 145-162. 2. Чеботарев В.П., Барановский И.В., Крент П.А. Анализ современных конструктивнотехнологических схем зерносушилок // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Вып. 39. РУНИП ИМСХ НАН Беларуси. - Мн., 2005. - С. 83-90 (прототип). Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к зерносушилкам. Известна зерносушилка, содержащая шахту с рядами подводящих и отводящих коробов, которые подключены соответственно к камерам подвода и отвода агента сушки 1. Недостатком зерносушилки является ее малая производительность, так как значительная часть полезного объема шахты используется не на процесс сушки, а на подогрев и охлаждение зерна. Известна шахтная зерносушилка, наиболее близкая к заявляемому техническому решению и принятая в качестве прототипа 2, содержащая шахту с зонами нагрева, сушки и охлаждения зерна, ряды подводящих и отводящих коробов, подключенных соответственно к распределительной и отводящей камерам. Данная зерносушилка имеет короба в зонах нагрева, сушки и охлаждения с одинаковой площадью поперечного сечения. Расстояние между рядами коробов в зонах нагрева и охлаждения равно расстоянию между коробами в зоне сушки. Производительность сушилки зависит от температуры агента сушки. Однако на температуру агента сушки наложено ограничение, обусловленное перегревом пограничного слоя зерна, что приводит к снижению качества зерна. Производительность зерносушилки при этом нельзя увеличить, так как отсутствует возможность подать большее количество агента сушки на единицу объема зерна в зону нагрева. Задачей полезной модели является повышение производительности шахтной зерносушилки и снижение расхода топлива на процесс сушки зерна. Указанная задача достигается тем, что шахтной зерносушилке, содержащей шахту с зонами нагрева, сушки и охлаждения зерна, ряды подводящих и отводящих коробов, подключенных соответственно к распределительной и отводящей камерам, в зоне нагрева подводящие короба выполнены с площадью поперечного сечения большей, чем у отводящих коробов, а в зоне охлаждения отводящие и подводящие короба выполнены с площадью поперечного сечения большей, чем у коробов в зоне сушки зерна, причем в зонах нагрева и охлаждения зерна расстояние между рядами коробов меньше, чем в зоне сушки зерна, при этом подводящие и отводящие короба в зоне сушки зерна выполнены с одинаковой площадью поперечного сечения. Исполнение подводящих коробов зоны нагрева с площадью поперечного сечения больше, чем у отводящих коробов, позволят увеличить подачу агента сушки для более быстрого нагрева зерна, а для более быстрого охлаждения зерна в зоне охлаждения отводящие и подводящие короба имеют площадь поперечного сечения большую, чем в зоне сушки. Для эффективной сушки зерна подводящие и отводящие короба в зоне сушки выполнены с одинаковой площадью поперечного сечения, а расстояние между рядами коробов больше, чем в зоне нагрева и охлаждения. Это позволяет увеличить полезный объем 2 35212007.04.30 зоны сушки зерносушилки и, как следствие, повысить ее производительность при снижении расхода топлива. На схеме показана шахтная зерносушилка в разрезе (фиг. 1) и вид с боку (фиг. 2), содержащая надсушильный бункер 1, отводящие короба 2 и подводящие короба 3 зоны нагрева 4, подводящие короба 5 и отводящие короба 6 зоны сушки 7, отводящие короба 8 и подводящие короба 9 зоны охлаждения 10, подсушильный бункер 11, выгрузное устройство 12, норию 13 сырого зерна, норию 14 сухого зерна, распределительную 15 и отводящую 16 камеры. Зерносушилка работает следующим образом. Сырое зерно подается из завальной ямы норией 13 в надсушильный бункер 1. Под действием силы тяжести зерно поступает в зону нагрева 4, где в первом ряду подводящих 3 и отводящих 2 коробов происходит его интенсивный нагрев агентом сушки, поступающим из распределительной камеры 15. Отработавший сушильный агент удаляется посредством отводящей камеры 16. Затем нагретое зерно поступает в зону сушки 7, где происходит непосредственный процесс сушки агентом сушки, поступающим через распределительную камеру 15 к подводящим 5 и отводящим 6 коробам зоны сушки 7, и также удаляется через отводящую камеру 16. При достижении зерном кондиционной влажности для нормализации его температуры перед выгрузкой из сушилки зерно интенсивно продувается холодным воздухом в зоне охлаждения 10, перемещаемым подводящими 9 и отводящими 8 коробами зоны охлаждения 10. Сухое охлажденное зерно выгружается из сушилки выгрузным устройством 12 и норией 14 подается дальше по технологической линии. Реализация заявляемого решения позволит повысить производительность зерносушилки на 1520 за счет увеличения полезного объема сушильной шахты и снизить расход топлива на 710 при сохранении качества зерна. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3