Установка для измельчения трубчатого пороха

(12) в из НАЦИОНАЛЬНЫИ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТРУБЧАТОГО ПОРОХАреспубликанское унитарное предприятие НПО Центр (ВУ)(72) Авторы Бородавко Владимир Иванович Крутько Вячеслав Сергеевич Дудов Игорь Тихонович Кулагов Игорь Николаевич Костевич Юрий Владимирович (ВУ)(73) Патентообладатель Научно-производственное республиканское унитарное предприятие НПО Центр (ВУ)Установка для измельчения трубчатого пороха, содержащая узел загрузки, узел измельчения, состоящий из двух валков, снабженных зубьями и установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и привода и узел выгрузки измельченного пороха,отличающаяся тем, что узел загрузки выполнен в виде бункера, снабженного вертикальнь 1 ми направляющими перегородками, валки, снабженные зубьями, расположены в полом корпусе с сужающейся нижней частью, а узел выгрузки состоит из расположенной под наклоном трубовидной емкости, нижняя часть которой через патрубок соединена с нижней частью корпуса, а верхняя часть которой расположена выще зоны измельчения и снабжена патрубком для вывода измельченного пороха, транспортирующего щнека, вь 1 полненного с отверстиями, расположенного в трубовидной емкости и верхним концом взаимодействующего с патрубком для вывода измельченного пороха, и привода щнека.Полезная Модель относится К установкам для измельчения И может быть использована для утилизации артиллерийского трубчатого пороха, изготовленного из пироксилина.Известно устройство для измельчения трубчатого пороха, содержащее самотечный лоток с ножами, расположенными с зазором между собой поперек лотка, упругий ролик,расположенный над ножами с возможностью взаимодействия с трубчатым порохом, узел измельчения, состоящий из двух валов, установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, дисков, расположенных на каждом валу с зазором между собой и со смещением на величину зазора между ножами по отнощению к дискам, расположенным на другом валу, при этом один из валов кинематически связан с упругим роликом, и привода и приемный бункер со средством удаления измельченного пороха из бункера. С помощью ножей и упругого ролика наносят надрезы на трубки пороха, а узел измельчения осуществляет переламь 1 вание трубок по надрезам 1.Однако известное устройство обладает низкой степенью безопасности от возгорания пороха из-за перегревания трущихся деталей устройства и, соответственно, устройства в целом и пороха. Этот недостаток связан с тем, что конструкция устройства не позволяет осуществлять надрезы и переламывание пороха, а также работу трущихся деталей в негорючей жидкости.Известна также установка для измельчения трубчатого пороха, содержащая узел загрузки, состоящий из ленточного транспортера, взаимодействующего с пакетом направляющих пластин, узел измельчения, состоящий из двух валков, снабженных зубьями и установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и привода, узел выгрузки измельченного пороха, состоящий из бункера и съемной перфорированной емкости, и узел орощения зоны измельчения, состоящий из трубы с перфорированным участком над зоной измельчения и насоса, связывающего трубу с бункером узла выгрузки 2.Однако известная установка обладает недостаточно высокой степенью безопасности от возгорания пороха из-за того, что орощение пороха негорючей жидкостью во время измельчения не является надежным. Этот недостаток связан с тем, что конструкция установки не позволяет осуществлять измельчение пороха в среде негорючей жидкости.Задача полезной модели состоит в обеспечении полной безопасности от возгорания пороха за счет обеспечения измельчения пороха в среде негорючей жидкости.Сущность полезной модели заключается в том, что для рещения поставленной задачи путем указанного технического результата установка для измельчения трубчатого пороха,содержащая узел загрузки, узел измельчения, состоящий из двух валков, снабженных зубьями и установленных с возможностью вращения навстречу друг другу, и привода и узел выгрузки измельченного пороха, отличается тем, что узел загрузки выполнен в виде бункера, снабженного вертикальными направляющими перегородками, валки, снабженные зубьями, расположены в полом корпусе с сужающейся нижней частью, а узел вь 1 грузки состоит из расположенной под наклоном трубовидной емкости, нижняя часть которой через патрубок соединена с нижней частью корпуса, а верхняя часть которой расположена выще зоны измельчения и снабжена патрубком для вывода измельченного пороха, транспортирующего щнека, выполненного с отверстиями, расположенного в трубовидной емкости и верхним концом взаимодействующего с патрубком для вывода измельченного пороха, и привода щнека. Полезная модель поясняется чертежами фиг. 1 - общий вид установки фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.Установка для измельчения трубчатого пороха содержит полый корпус 1 с сужающейся нижней частью 2, загрузочный бункер 3, снабженный вертикальными направляющими перегородками 4 и расположенный в верхней части корпуса 1, узел измельчения и узел выгрузки измельченного пороха.Узел измельчения содержит два валка 5 и 6, снабженных зубьями 7, установленными в корпусе 1 на горизонтальных валах 8 с подщипниковыми узлами 9 и 10 с возможностью вращения навстречу друг другу, и привода, содержащего электродвигатель 11, механиче скую передачу (редуктор) 12 и муфту 13.Узел выгрузки измельченного пороха содержит расположенную под наклоном трубовидную емкость 14, нижняя часть которой через патрубок 15 соединена с нижней частью 2 корпуса 1, а верхняя часть которой снабжена патрубком 16 для вывода измельченного пороха и расположена выше зоны измельчения и подшипниковых узлов 9 и 10, транспортирующий шнек 17 с отверстиями 18, расположенный в трубовидной емкости 14 и взаимодействующий нижним концом с патрубком 15, а верхним концом - с патрубком 16, и привод шнека 17, состоящего из электродвигателя 19 и механической передачи (редуктора) 20.Установка также содержит кран 21 с поплавком 22, уплотнители 23 подшипниковых узлов 5 и 6 и зубчатую пару 24. Кран 21 и поплавок 21 обеспечивают требуемый уровень воды в корпусе 1. Уплотнители 23 препятствуют протеканию воды из корпуса 1 через подшипниковый узлы 5 и 6. Зубчатая пара 24 обеспечивает вращение валков 5 и 6 навстречу ДРУГ ДРУГУ Зубья 7 выполнены съемными для обеспечения измельчения трубчатого пороха на гранулы различного требуемого размера и изготовлены, как и валки 5 и 6, из углеродистой стали. Шнек 17 выполнен из нержавеющей стали, например, марки 08 Х 18 Н 10 Т. Уплотнители 23 на подшипниковых узлах 9, 10 выполнены из фторопласта Ф 4.Корпус с узлом измельчения закреплен на опоре 25, а узел выгрузки закреплен на опоре 26.Полезную модель используют следующим образом.Полости корпуса 1 и трубовидной емкости 14 заполняют негорючей жидкостью, например водой, таким образом, чтобы под жидкостью оказалась зона измельчения пороха место, где зубья 7 осуществляют резательное воздействие на трубчатый порох.Затем бункер 3 по вертикальным направляющим перегородкам 4 заполняют трубчатым порохом. Посредством электродвигателя 11, редуктора 12 и зубчатой пары 23 валкам 5 и 6 с зубьями 7 придают вращение навстречу друг другу с требуемой скоростью - 7,5 об/мин. Посредством электродвигателя 19 и редуктора 20 транспортирующему шнеку 17 придают вращение с требуемой скоростью - 6,0 об/мин.В зоне измельчения, расположенной в среде негорючей жидкости, зубья 7 валков 5 и 6 захватывают трубки пороха и разрезают их на гранулы требуемого размера. Благодаря тому, что зубья 7 выполнены съемными, можно изменять размер гранул пороха. Чем больше установлено зубьев 7 на валках 5 и 6, тем меньше размер гранул и наоборот.Гранулы пороха через нижнюю часть 2 корпуса 1 и патрубка 15 опускаются вниз и достигают вращающегося шнека 17, который перемещает гранулы вверх до патрубка 16,через который гранулы удаляются из узла выгрузки. Благодаря тому, что шнек 17 вь 1 полнен с отверстиями 18, жидкость в трубовидной емкости 14 не турбулизируется, а остается спокойной, что способствует перемещению гранул вверх.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.