Барабанный сепаратор льняного вороха

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ БАРАБАННЫЙ СЕПАРАТОР ЛЬНЯНОГО ВОРОХА(71) Заявители Кругленя Виктор Евгеньевич Кудрявцев Александр Николаевич Крючков Евгений Николаевич Алексеенко Александр Сергеевич Коцуба Виктор Иосифович Кудрявцев Сергей Николаевич(72) Авторы Кругленя Виктор Евгеньевич Кудрявцев Александр Николаевич Крючков Евгений Николаевич Алексеенко Александр Сергеевич Коцуба Виктор Иосифович Кудрявцев Сергей Николаевич(73) Патентообладатели Кругленя Виктор Евгеньевич Кудрявцев Александр Николаевич Крючков Евгений Николаевич Алексеенко Александр Сергеевич Коцуба Виктор Иосифович Кудрявцев Сергей Николаевич(57) Барабанный сепаратор льняного вороха, включающий барабан с рабочими органами,отличающийся тем, что рабочие органы выполнены в виде гребенчатых роликов, которые установлены с возможностью вращения за счет контакта с зубчатыми направляющими, расположенными по цилиндрическим образующим горизонтально расположенного барабана в начальной фазе процесса сепарации в одну сторону, для наматывания путанины, а затем в противоположную, для ее сматывания.(56) 1. Шаршунов В.А., Кругленя В.Е., Кудрявцев А.Н., Алексеенко А.С., Кудрявцев Модернизация оборудования для переработки льновороха на стационарном пункте // Механизация уборки, послеуборочной обработки и хранения. Научные труды ВИМ. М. ВИМ, 2003. - . 148. - С. 111-117. 2. Патент СССР 41, НКИ 5 в, 1922. 3. Патент РФ 2249938, МПК 7 А 01 45/26, А 01 1/02, 2005. Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для послеуборочной переработки льняного вороха. Известно устройство для выделения путанины из льновороха, включающее соломотряс зерноуборочного комбайна, состоящий из 8-ми клавиш и установленный за транспортером путанины 1. Также известен механический грохот, выполненный в виде ленточного транспортера,над которым под углом установлен отталкиватель, состоящий из квадратного вала с насаженными на него ножами. При вращении отталкивателя крупные примеси отбрасываются назад под углом к направлению движения бесконечной ленты транспортера. Мелкая фракция вороха, состоящая в основном из семенной части, проходит под вращающимися ножами 2. Общим недостатком всех этих устройств является низкое качество разделения льняного вороха. Необорванные семенные коробочки льна выбрасываются вместе с путаниной, в результате чего образуются большие потери семян. Также известен сепаратор сырого вороха, содержащий установленный в корпусе цилиндрический барабан с горизонтальной осью вращения и закрепленными по спирали на его боковой поверхности бичами, угол навивки которых к образующей цилиндра уменьшается в направлении перемещения вороха по всей длине цилиндрического барабана, охватывающую барабан прутковую деку, причем один из каждой пары смежных краев половинок деки подпружинен, а другой установлен в корпусе шарнирно таким образом,что направление поворота каждой половинки деки совпадает с направлением вращения барабана, загрузочный бункер с транспортирующим устройством в виде конического шнека, большим основанием сопряженного с цилиндрическим барабаном, и устройство выброса в виде крыльчатки, жестко насаженной на общую с барабаном ось 3. Указанное устройство эффективно лишь для сепарации мелкого вороха. При сепарации сырого вороха возникают намотки на барабан, жгутообразование и забивания между барабаном и декой. Задача заявляемой полезной модели - повышение качества разделения льняного вороха перед сушкой за счет предварительного домолота льновороха и улучшения условий для выделения семян из вороха льна. Решение поставленной задачи достигается тем, что рабочие органы сепаратора выполнены в виде гребенчатых роликов, которые установлены с возможностью вращения за счет контакта с зубчатыми направляющими, расположенными по цилиндрическим образующим горизонтально расположенного барабана в начальной фазе процесса сепарации в одну сторону, для наматывания путанины, а затем в противоположную, для ее сматывания, чтобы выделять тем самым из льняного вороха длинные примеси. На фиг. 1 изображена предлагаемая схема барабанного сепаратора льняного вороха, а на фиг. 2 - разрез -. Барабанный сепаратор льняного вороха состоит из эластичных гофрированных перетирающих вальцов 1, барабана 2, гребенчатых роликов 3, внутренней 4 и наружной 5 зубчатых реек, служащих одновременно и направляющими для роликов 3, очесывающих битеров 6, подпружиненной гребенки 7, транспортеров путанины 8 и вороха 9, решетки 10. 2 31072006.10.30 Барабанный сепаратор льняного вороха работает следующим образом. Льняной ворох с гребенчатого транспортера поступает в перетирающий зазор, образованный эластичными гофрированными вальцами 1, вращающимися навстречу друг другу с разными угловыми скоростями. После перетирания ворох поступает на вращающийся барабан 2. Мелкие компоненты льняного вороха (семена, коробочки льна), просыпаясь сквозь барабан транспортером 9, загружаются в сушильную камеру. Длинные примеси(обрывки стеблей льна, сорняки, путанина), попадая на барабан 2, наматываются на гребенчатые ролики 3, вращающиеся по зубчатым рейкам 4 и 5. На первоначальном этапе процесса сепарации ролики 3, соприкасаясь с внутренней направляющей 4, вращаются в сторону вращения барабана 2, за счет чего происходит наматывание путанины на них. При соприкосновении роликов 3 с внешней направляющей 5 они начинают вращаться в противоположную сторону и происходит сматывание путанины с роликов. Очесывающие битеры 6 улучшают разматывание путанины с роликов 3 и обеспечивают надежное отделение длинных примесей. Для качественной работы сепаратора должны выполняться следующие условия частота вращения очесывающих битеров 6 должна быть больше частоты вращения гребенчатых роликов 3, а частота вращения гребенчатых роликов 3 должна быть больше частоты вращения барабана 2. Подпружиненная гребенка 7 играет роль гасителя критических скоростей, способствует движению длинных компонентов льновороха по желаемой траектории, бесперебойному протеканию процесса сепарации, способствует более эффективному отделению головок от стеблей. Выделенная путанина поступает на выгрузной транспортер 8 и выводится за пределы сепаратора. Преимущества предлагаемой разработки заключается в том, что в сепараторе отсутствует возвратно-поступательное движение, что не приводит к резонансным явлениям, повышает надежность его работы и снижает энергоемкость. Цилиндрическая форма барабанного сепаратора, а также основных рабочих органов - роликов с расположенными по спирали специальными зубьями, имеющими треугольную форму (для свободного освобождения от длинных примесей), позволяет снизить габаритные размеры сепаратора и интенсифицировать процесс выделения примесей. Фиг. 2 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3