Спрейер для быстрого охлаждения криволинейных деталей

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПРЕЙЕР ДЛЯ БЫСТРОГО ОХЛАЖДЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ДЕТАЛЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Бетеня Григорий Филиппович Литовчик Дмитрий Петрович Сушко Иван Степанович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Спрейер для быстрого охлаждения криволинейных деталей, содержащий фланец,разделитель потока жидкости, хомуты, гибкие патрубки, вводные штуцеры, коллекторы для подвода воды, спрейерные секции, отличающийся тем, что закаливаемая деталь зафиксирована через упорные ребра правых и левых секций спрейера дополнительным усилием, что предотвращает ее деформацию и коробление при закалке. 2. Спрейер для быстрого охлаждения криволинейных деталей по п. 1, отличающийся тем, что упорные ребра имеют каналы для подвода охлаждающей жидкости к детали, связанные с соседними секциями спрейера, обеспечивая охлаждение в местах контакта. 3. Спрейер для быстрого охлаждения криволинейных деталей по п. 1, отличающийся тем, что спрейерные секции расположены между упорными ребрами параллельно закаливаемой поверхности, обеспечивая равномерное охлаждение всей поверхности закаляемой детали.(56) 1. Хейфец Г.Н., Кадинова А.С. и Василевич Е.Л. Охлаждающее оборудование для термической обработки труб // Бюллетень научно-технической информации. - М. Черная металлургия. - 1979. - Вып. 12/848/. - С. 3-7. 2. А.с. СССР 360378, МПК С 21 1/66,21 9/08, 1970. 27892006.06.30 Техническое решение относится к термической обработке сталей и предназначено для использования при закалке криволинейных деталей сельскохозяйственных машин, таких как нож, долото, лемех, грудь отвала, отвал из сталей пониженной (ПП) и регламентированной (РП) прокаливаемости. Известно струйное охлаждающее устройство, включающее рабочие камеры, снабженные отверстиями и устройствами в виде сопел для подачи охлаждающей жидкости на поверхность термообрабатываемого изделия 1. Однако при невозможности вращения изделия равномерное его охлаждение затруднено. Также известно устройство, состоящее из цилиндрического корпуса, установленной коаксиально ему кассеты с приводом вращения и с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости. Кроме того, устройство имеет подводящие патрубки, размещенные на корпусе перпендикулярно ему 2. Недостатком данного устройства является сложность конструкции, заключающаяся в необходимости применения привода для вращения цилиндрической кассеты. По мере движения жидкости внутри корпуса давление ее уменьшается, вследствие чего имеет место неравномерное по периметру истечение охлаждающей жидкости, в результате чего в процессе закалки изделие охлаждается неравномерно. Это приводит к неоднородности механических свойств обрабатываемых изделий и снижению их качества. Задача полезной модели - обеспечить оптимальные параметры подачи охлаждающей жидкости на закаливаемую поверхность и предотвратить коробление и изменение формы закаливаемых деталей. Поставленная задача достигается тем, что спрейер для быстрого охлаждения криволинейных деталей содержит фланец, разделитель потока жидкости, хомуты, гибкие патрубки,вводные штуцеры, коллекторы для подвода воды, спрейерные секции, где закаливаемая деталь зафиксирована через упорные ребра правых и левых секций спрейера дополнительным усилием, что предотвращает ее деформацию и коробление при закалке, упорные ребра имеют каналы для подвода охлаждающей жидкости к детали, связанные с соседними секциями спрейера, обеспечивая охлаждение в местах контакта, а сами спрейерные секции расположены между упорными ребрами параллельно закаливаемой поверхности,обеспечивая равномерное охлаждение всей поверхности закаляемой детали. На фиг. 1 изображен общий вид устройства на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 3 - сечение Б-Б. Спрейер состоит из фланец 1, разделитель потока 2, хомуты 3, гибкие патрубки 4,вводные штуцеры 5, подводные коллекторы 6, спрейерные секции 7 и упорные ребра 8. Спрейер работает следующим образом. Закаливаемая деталь дополнительным усилием предварительно сжимается упорными ребрами 8, жидкость через фланец 1 подается под давлением 0,4 МПа в разделитель 2 потока, затем через гибкие патрубки 4 и вводные штуцеры 5 жидкость поступает к подводным коллекторам 6, где посредством спрейерных секций 7 распределяется на закаливаемую поверхность. Такая конструкция спрейера обеспечивает создание оптимальных параметров режима закалки деталей из сталей ПП и РП и тем самым способствует повышению таких качественных показателей, как твердость, глубина закаленного слоя, его равномерность, отсутствие закалочных трещин, и предотвращает коробление и изменение формы закаливаемых криволинейных деталей. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3