Устройство для поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ С НАГРЕВОМ ТОКАМИ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт НАН Б(72) Авторы Гордиенко Анатолий Илларионович Ивашко Виктор Викторович Тарарук Аркадий Иванович Вегера Иван Иванович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физико-технический институт НАН Б(57) Устройство для поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты,содержащее индуктор, емкость с охлаждающей средой и установленным внутри ее спрейером, отличающееся тем, что индуктор расположен внутри емкости с охлаждающей средой. Полезная модель относится к области термообработки деталей. Известно устройство для поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, состоящее из перемещающего механизма, индуктора и устройства для охлаждения в виде бака со встроенным диффузором 1. Недостатком устройства является неравномерность скорости охлаждения, образование микротрещин, низкое качество закалки деталей из легированных сталей. Наиболее близким является устройство для поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, состоящее из стакана, в котором находится охлаждающий 1618 спрейер, индуктора, прикрепленного ко дну стакана, прокладки, уменьшающей зазор между дном стакана и закаливаемой деталью 2. Недостатком данного устройства является возможность протекания охладителя из стакана в зону нагрева и на индуктор, что может привести к неравномерности закалки, а также к возгоранию. Недостаточная интенсивность охлаждения во время прохождения закаливаемой детали от индуктора до стакана может привести к возникновению дефектов на поверхности. Задачей полезной модели является повышение качества закалки деталей из легированных сталей, исключение образования микротрещин и других дефектов поверхности. Поставленная задача решается следующим образом. Предлагается устройство для поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты, содержащее индуктор,емкость с охлаждающей средой и установленным внутри ее спрейером, индуктор расположен внутри емкости с охлаждающей средой. На фигуре приведена схема устройства для поверхностной закалки деталей с нагревом токами высокой частоты. Устройство состоит из емкости 1, в которой находится индуктор 2 и охлаждающий спрейер 3. В нижней части емкости имеются патрубки 4 для подачи охлаждающей жидкости и 5 для ее слива. При закалке деталь 6 проходит последовательно через индуктор 2 и охлаждающий спрейер 3, расположенные в емкости 1, наполненной охлаждающей жидкостью. Уровень и температура охлаждающей жидкости поддерживаются на одном уровне с помощью патрубков 4 и 5. В качестве заготовки была взята полоса, полученная ТМО по технологии Минского рессорного завода, изготовленная из стали 50 ХГФА, толщиной 10 мм и шириной 45 мм. Высокочастотная закалка образцов проводилась на ламповом генераторе ВЧГ-60/0,066 в щелевом индукторе непрерывно-последовательным методом под слоем масла. В результате поверхностного индукционного упрочнения рессор из стали 50 ХГФА получили рессорный лист высокой прочности за счет измельчения зерна и создания в поверхностных слоях значительных остаточных сжимающих напряжений. Предел выносливости таких рессор, а следовательно, и их долговечность на 30-40 выше предела выносливости образцов, обработанных по традиционной технологии. Также удалось полностью исключить образование трещин, обезуглероженного слоя, окалины и других дефектов. Устройство предполагается использовать для термической обработки деталей из легированных среднеуглеродистых и высокоуглеродистых сталей, склонных к образованию трещин и обезуглероживанию поверхности. А также для сталей, требующих применения специальных сред, приближающихся по скорости охлаждения к маслу, и невозможности осуществлять спрейерное охлаждение ими на воздухе из-за вероятности возгорания. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.