Спрейер для быстрого охлаждения плоских деталей

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ СПРЕЙЕР ДЛЯ БЫСТРОГО ОХЛАЖДЕНИЯ ПЛОСКИХ ДЕТАЛЕЙ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(72) Авторы Бетеня Григорий Филиппович Литовчик Дмитрий Петрович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный аграрный технический университет(57) 1. Спрейер для быстрого охлаждения плоских деталей, содержащий фланец, разделитель потока жидкости, хомуты, гибкие патрубки, вводные штуцеры, коллекторы для подвода воды, спрейерные пластины, отличающийся тем, что спрейерные пластины образуют с коллекторами клиновидные каналы для подачи жидкости к распыляющим отверстиям, обеспечивая одинаковое давление жидкости внизу и вверху спрейерной пластины. 2. Спрейер для быстрого охлаждения плоских деталей по п. 1, отличающийся тем,что вводной штуцер находится в нижней части устройства, что обеспечивает свободное удаление воздуха из спрейера.(56) 1. Хейфец Г.Н., Кадинова А.С. и Василевич Е.Л. Охлаждающее оборудование для термической обработки труб Бюллетень научно-технической информации. - . Черная металлургия, 1979. - Вып. 12/848. - С. 3-7. 2. А.с. СССР 360378, МПК С 21 1/66,21 9/08, 1970. Техническое решение относится к термической обработке сталей и предназначено для использования при закалке плоских деталей почвообрабатывающих сельскохозяйственных машин, таких как долото, лемех, полевая доска, отвал из сталей пониженной (ПП) и регламентированной (РП) прокаливаемости. 22082005.09.30 Известно струйное охлаждающее устройство, включающее рабочие камеры, снабженные отверстиями и устройствами в виде сопел для подачи охлаждающей жидкости на поверхность термообрабатываемого изделия 1. Однако при невозможности вращения изделия равномерное его охлаждение затруднено. Также известно устройство, состоящее из цилиндрического корпуса, установленной коаксиально ему кассеты с приводом вращения и с отверстиями для подачи охлаждающей жидкости. Кроме того, устройство имеет подводящие патрубки, размещенные на корпусе перпендикулярно ему 2. Недостатком данного устройства является сложность конструкции, заключающаяся в необходимости применения привода для вращения цилиндрической кассеты. По мере движения жидкости внутри корпуса давление ее уменьшается, вследствие чего имеет место неравномерное по периметру истечение охлаждающей жидкости, в результате чего в процессе закалки изделие охлаждается неравномерно. Это приводит к неоднородности механических свойств обрабатываемых изделий и снижению их качества. Задача полезной модели - обеспечить оптимальные режимы для закалки деталей из сталей ПП и РП и исключения закалочных трещин. Поставленная задача достигается тем, что спрейер для быстрого охлаждения плоских деталей, содержащий фланец, разделитель потока жидкости, хомуты, гибкие патрубки,вводные штуцеры, коллекторы для подвода воды, спрейерные пластины, где спрейерные пластины образуют с коллекторами клиновидные каналы для подачи жидкости к распыляющим отверстиям, обеспечивая одинаковое давление жидкости внизу и вверху спрейерной пластины, а вводной штуцер находится в нижней части устройства, что обеспечивает свободное удаление воздуха из спрейера. На фиг. 1 изображен общий вид устройства на фиг. 2 - сечение - на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 4 - сечение -. Спрейер состоит из 1 фланец, 2 разделитель потока, 3 хомуты, 4 гибкие патрубки, 5 вводные штуцеры, 6 подводные коллекторы, 7 спрейерные пластины, 8 крепежные пластины. Спрейер работает следующим образом. Жидкость через фланец 1 подается под давлением 0,4 МПа в разделитель потока 2, затем через гибкие патрубки 4 и вводные штуцеры 5 жидкость поступает к подводным коллекторам 6, где посредством спрейерных пластин 7 распределяется на закаливаемую поверхность. Такая конструкция спрейера обеспечивает создание оптимальных параметров режима закалки деталей из сталей ПП и РП и тем самым способствует повышению таких качественных показателей, как твердость, глубина закаленного слоя, его равномерность и отсутствие закалочных трещин. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 2