Устройство для подготовки образцов катанки к механическим испытаниям

(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ КАТАНКИ К МЕХАНИЧЕСКИМ ИСПЫТАНИЯМ(71) Заявитель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(72) Авторы Широкий Николай Викторович Дикун Дмитрий Викторович Кондратенко Татьяна Михайловна Ермолайчик Игорь Эдуардович(73) Патентообладатель Республиканское унитарное предприятие Белорусский металлургический завод(57) 1. Устройство для подготовки образцов катанки к механическим испытаниям, содержащее корпус и правильные элементы, отличающееся тем, что правильные элементы выполнены в виде кулачков с профилированной поверхностью и установлены на одном валу с зубчатым колесом, на корпусе устройства закреплена зубчатая рейка, входящая в зацепление с зубчатым колесом, при этом устройство содержит механизм бокового поджима заготовок, включающий ось с резьбой на концах и вертикально расположенные пластины. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что содержит от 2 до 6 правильных кулачков. 3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что количество правильных кулачков установлено по числу образцов, необходимых для проведения испытаний. 23992005.12.30 Полезная модель относится к машиностроительной промышленности, в частности к области обработки и переработки прутковых материалов и может быть использовано в лабораториях физико-механических испытаний для правки образцов катанки перед испытаниями на растяжение и кручение. Известно устройство для правки пруткового материала 1, содержащее вращающийся барабан, выполненный в виде двух параллельно установленных штанг, закрепленных во фланцах, смонтированных на валу, а также жестко закрепленных на штангах и установленных параллельно друг другу обойм, несущих правильные элементы и смонтированных с возможностью регулировочного перемещения вдоль оси штанг. Недостатком известного устройства является то, что при ударах образцы подвергаются нежелательной динамической нагрузке, следовательно, возможно некоторое искажение формы поверхности прутка и искажение размеров поперечного сечения образцов. В качестве прототипа принято устройство 2 для выпрямления кабелей, которое включает корпус с -образным каналом канал, имеющий общую плоскую поверхность основания выпрямляющий кулачек, имеющий дугообразную рабочую поверхность, контактирующую с выпрямляемым кабелем. Устройство работает следующим образом В -образный канал размещают кабель. Ось кулачка входит в зацепление с отогнутыми краями канала. После поворота кулачка его дугообразная поверхность контактирует с выпрямляемым кабелем, тем самым производя выпрямление участка заготовки. Недостатком прототипа является низкая производительность, а также то, что устройство непригодно для правки упругих заготовок, поскольку не обеспечивает надежной фиксации выпрямляемого прутка от поворота вокруг собственной оси. Задача, решаемая полезной моделью, состоит в создании устройства для выпрямления контрольных образцов для испытаний, в котором образцы не подвергаются высоким динамическим нагрузкам. Технический результат, получаемый при использовании полезной модели, заключается в уменьшении кривизны выпрямляемой проволоки, а также улучшении качества поверхности проволоки при правке мерных прутков. Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что устройство для подготовки образцов катанки к механическим испытаниям, содержит корпус и правильные элементы. Согласно полезной модели, правильные элементы выполнены в виде кулачков с профилированной поверхностью и установлены на одном валу с зубчатым колесом, а на корпусе устройства закреплена зубчатая рейка, входящая в зацепление с зубчатым колесом, при этом устройство содержит механизм бокового поджима заготовок, включающий ось с резьбой на концах и вертикально расположенные пластины. Устройство содержит от 2 до 6 правильных кулачков. Количество правильных кулачков может быть установлено по числу образцов, необходимых для проведения испытаний. Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен разрез Б-Б устройства для подготовки к механическим испытаниям, на котором показан образец выпрямляемой заготовки в исходном положении на фиг. 2 - разрез - на фиг. 3 - разрез по зубчатому зацеплению - на фиг. 4 изображено положение подвижного упора в рабочем положении и положении загрузки-выгрузки образцов катанки. Устройство для подготовки к механическим испытаниям образцов катанки состоит из корпуса 1 с закрепленной на нем зубчатой рейкой 2, силового цилиндра 5, связанного посредством серьги 9 и подшипников 10 с валом 8, на котором расположены зубчатое колесо 6 и кулачки 7, выполненные в виде профилированных дисков. Для возможности установки катанки 9 с различными диаметрами, а также исключения осевого поворота выпрямляемого прутка, устройство предусматривает механизм бокового поджима 4. Устройство работает следующим образом. 2 23992005.12.30 В исходном положении рычаг 18 и подвижный упор 17 опущены вниз. Заготовку 20 устанавливают между вертикально расположенными пластинами (щеками) 3 до неподвижного упора 19 и поджимают втулками 4 с помощью рукояток 11. Рычаг 18 поднимают вверх, фиксируют и закрепляют. При включении цилиндра 5, его шток с серьгой 9 толкает зубчатое колесо 6 вправо и вал 8 с закрепленными на нем кулачками 7. Кулачки поступательно перемещаются, при этом вращаясь вместе с валом благодаря зацеплению зубчатого колеса с зубчатой рейкой 2. При обратном ходе штока цилиндра, вращение кулачков происходит в обратную сторону. После нескольких возвратно-поступательных движений штока, зубчатое колесо приводится в исходное положение, и силовой цилиндр отключают. Рукоятками производят отжим выпрямленной заготовки, перемещение щек 3 осуществляется с помощью установленных на оси 15 подвижных втулок 12 и пружины 13,которая размещена в гильзе 14. После перемещения щек по направляющим 16 рычаг 18 возвращают в исходное положение (фиг. 4) и производят смену заготовок. Процесс выпрямления повторяют. Взаимодействие поверхности кулачков с выпрямляемыми заготовками обеспечит плавный обратный прогиб прутка на величину , мм,сопротивление проволоки упругим деформациям - обеспечит ее возврат в положение, близкое к прямолинейному. Профиль кулачка рассчитывают исходя из величины упругости материала выпрямляемого прутка. При выполнении концентрического профиля кулачков, их устанавливают на валу эксцентрично относительно оси вала. Фиг. 4 Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.