Воздушно-решетная машина для очистки зерна

ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ К ПАТЕНТУ(12) НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОИ СОБСТВЕННОСТИ(54) ВОЗДУШНО-РЕШЕТНАЯ МАШИНА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА(71) Заявитель Закрытое акционерное общество Техника-Сервис (КН)(72) Авторы ТатаринЦев Александр Федорович Венедиктов Валерий Александрович Каплунов Александр Иванович ТатаринЦев Сергей Александрович (КН)(73) Патентообладатель Закрытое акционерное общество Техника-Сервис (КН)1. Воздущно-рещетная мащина для очистки зерна, содержащая загрузочный бункер с заслонкой, два расположенных один над другим рещетных стана, установленных с возможностью колебательного движения, верхний из которых имеет Приемную площадку, а нижний выполнен из двух ярусов рещет, нижнее из которых имеет скатную доску для зерна, привод рещетных станов, включающий коленчатый вал с щатунами, связанными с рещетнь 1 ми станами, а также систему воздушной очистки, включающую вентилятор, отличающаяся тем, что коленчатый вал привода рещетных станов содержит два колена с двумя щатунами, каждый из которых щарнирно связан с одним из рещетных станов, каждый из которых дополнительно снабжен успокоителями, связанными с рамой.2. Воздущно-рещетная мащина для очистки зерна по п. 1, отличающаяся тем, что загрузочный бункер снабжен датчиком уровня материала, а заслонка загрузочного бункера выполнена в виде регулируемого щелевого затвора по всей щирине приемной площадки,дополнительно снабженной регулировочным барьером.3. Воздущно-рещетная мащина ДЛЯ ОЧИСТКИ зерна ПО П. 1 ИЛИ П. 2, ОТЛИЧЗЮЩЗЯСЯ ТСМ, ЧТО система ВОЗДУШНОЙ ОЧИСТКИ включает два отсасывающих канала, ВХОД ОДНОГО ИЗ КОТОрЫХ установлен В области ПРИСМНОЙ площадки, а ВХОД ВТОрОГО размещен В области скатной ДОСКИ НИЖНСГО рещета НИЖНСГО рСШСТНОГО стана.Полезная Модель относится К области сельского хозяйства, в частности К мащинам для послеуборочной обработки зерна И семян.Наиболее близким техническим решением является мащина для очистки зерна, содержащая загрузочный бункер с заслонкой, два расположенных один над другим решетнь 1 х стана, установленных с возможностью колебательного движения, верхний из которых имеет приемную площадку, а нижний выполнен из двух ярусов рещет, нижнее из которых имеет скатную доску для зерна, привод рещетных станов, включающий коленчатый вал с щатунами, связанными с рещетными станами, а также систему воздущной очистки, включающую вентилятор 1.Недостатками данной мащины являются ее больщие металло- и энергоемкость.Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Поставленная задача достигается тем, что в мащине для очистки зерна, содержащей загрузочный бункер с заслонкой, два расположенных один над другим рещетных стана, установленных с возможностью колебательного движения, верхний из которых имеет приемную площадку, а нижний выполнен из двух ярусов рещет, нижнее из которых имеет скатную доску для зерна, привод рещетных станов, включающий коленчатый вал с щатунами, связанными с рещетными станами, а также систему воздущной очистки, включающую вентилятор, коленчатый вал привода рещетных станов содержит два колена с двумя щатунами, каждый из которых щарнирно связан с одним из рещетных станов, каждый из которых дополнительно снабжен успокоителями, связанными с рамой.Кроме того, загрузочный бункер снабжен датчиком уровня материала, а заслонка загрузочного бункера выполнена в виде регулируемого щелевого затвора по всей щирине приемной площадки, дополнительно снабженной регулировочным барьером.Система воздущной очистки мащины включает вентилятор и два отсасывающих канала, вход одного из которых установлен в области приемной площадки, а вход второго размещен в области скатной доски нижнего рещета нижнего рещетного стана.На фиг. 1 приведена воздущно-рещетная мащина для очистки зерна.На фиг. 2 изображена схема привода рещетных станов.Воздущно-рещетная мащина для очистки зерна содержит загрузочный бункер 1 с датчиком 2 уровня материала и щелевым затвором 3, верхний рещетный стан 4, приемную площадку 5 с регулировочным барьером 6, верхнее рещето 7, скатную доску 8 верхнего рещетного стана 4, нижний рещетный стан 9, среднее рещето 10 и нижнее рещето 11 нижнего рещетного стана 9, скатную доску 12 нижнего рещета 11, привод 13 рещетных станов 4 и 9, вентилятор 14 системы воздущной очистки, включающей первый 15 и второй 16 отсасывающие каналы.Привод 13 рещетных станов включает коленчатый вал 17, с двумя коленами 18 и двумя щатунами 19, щарнирно соединенными с рещетными станами 4 и 9, каждый из которых снабжен двумя успокоителями 20, связанными с рамой 21 мащины.Воздущно-рещетная мащина для очистки зерна работает следующим образом.Исходный материал поступает в загрузочный бункер 1 по сигналу датчика 2 уровня материала и далее через регулируемый щелевой затвор 3 подается на приемную площадку 5 верхнего рещетного стана 4. Для равномерной подачи исходного материала щирина ще 2левого затвора 3 выполнена по ширине верхнего решета 7 И приемной площадки 5, дополнительно снабженной регулировочным барьером 6, верхний край которого имеет зубчатую форму. В области приемной площадки 5 через первый отсась 1 вающий канал 15 системы воздушной очистки происходит очистка исходного материала от легких примесей. Пройдя через верхнее решето 7, материал по скатной доске 8 верхнего решетного стана 4 поступает на среднее решето 10 нижнего решетного стана 9, при этом крупная примесь сходом по верхнему решету 7 выводится из процесса. Затем материал через среднее решето 10, вь 1 деляющее остатки крупной примеси, переходит на нижнее решето 11, отделяющее мелкую примесь, и далее по скатной доске 12 поступает в область действия второго отсасывающего канала 16 системы воздушной очистки для удаления легких примесей из чистого материала.Возвратно-поступательное движение каждого решетного стана 4 и 9 осуществляется одним шатуном 20 привода 17. Для компенсации боковой составляющей силы, продольно приложенной к решетным станам и смещенной относительно их Центральных продольных осей,каждый из решетных станов посредством двух успокоителей 21 связан с рамой 22 машины.Снижение металлоемкости происходит за счет компактно выполненного привода решетных станов, а также благодаря конструкции системы воздушной очистки, которая исключает присутствие в машине отстойных камер и механизмов вывода из них легких фракций. Последние удаляются из системы непосредственно через вентилятор и осаждаются в общей аспирации зерноочистительного агрегата или комплекса.Снижение энергоемкости происходит за счет использования одного кинематического контура электродвигатель, вентилятор системы воздушной очистки, коленчатый вал привода.Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.