Рессорный лист

(71) Заявитель Государственное научное учреждение Физико-технический институт НАН Б(72) Авторы Гордиенко Анатолий Илларионович Ивашко Виктор Викторович Тарарук Аркадий Иванович Вегера Иван Иванович(73) Патентообладатель Государственное научное учреждение Физикотехнический институт НАН Б(57) Рессорный лист, выполненный из стали, подвергнутой закалке и отпуску при 150300 с получением сорбита или троостита в сердцевине твердостью 30 и отпущенного мартенсита на поверхности глубиной 0,10-0,20 толщины листа, отличающийся тем, что лист выполнен из сложнолегированной стали, подвергнутой поверхностной индукционной закалке по контуру поперечного сечения в масле.(56) 1. Самохоцкий А.И. Технология термической обработки металлов. - М. Машгиз, 1962. С. 303-308. 2. Патент РФ 2158314, МПК С 21 Д 9/02, 9/40, 2000 (прототип). 1744 Полезная модель относится к области термической обработки деталей и к машиностроению, в частности к производству рессорных листов. Известны рессорные листы, изготовленные из легированных марок сталей, например 60 С 2, 55 С 2, 50 ХГА и др., подвергнувшиеся объемной закалке в штампах и высокотемпературному отпуску 1. Недостатком данных рессорных листов является неравномерность закалки по сечению листа, образование обезуглероженного слоя, требующее последующей дробеструйной обработки. Данные рессорные листы шлифуются, так как при сквозной закалке на поверхности листа образуются неглубокие риски, микротрещины и другие пороки поверхности,которые являются концентраторами напряжений и могут привести к появлению усталостной трещины и поломке рессорного листа. Наиболее близким является рессорный лист, выполненный из стали с регламентированной прокаливаемостью, подвергнутой закалке со сквозного печного нагрева быстродвижущейся водой и отпуску при 150-300 с получением сорбита или троостита в сердцевине и отпущенного мартенсита на поверхности глубиной 0,1-0,2 толщины листа и действительное зерно мартенситного слоя размером 11-14 баллов, твердость сердцевины листа составляет 30 2. Недостатком данного рессорного листа является ограничение применения сложнолегированных сталей, требующих закалки маслом. Задачей полезной модели является создание поверхностно-упрочненных рессорных листов из сложнолегированных сталей, обладающих высокой надежностью, прочностью,долговечностью. А также повышение качества закалки деталей, исключение образования микротрещин и других дефектов поверхности. Поставленная задача решается следующим образом. Предлагается рессорный лист,выполненный из стали, подвергнутой закалке и отпуску при 150-300 с получением сорбита или троостита в сердцевине твердостью 30 и отпущенного мартенсита на поверхности глубиной 0,10-0,20 толщины листа, лист выполнен из сложнолегированной стали, подвергнутой поверхностной индукционной закалке по контуру поперечного сечения в масле. На фигуре приведена схема рессорного листа подвергнутого поверхностной индукционной закалке по контуру поперечного сечения в масле. Рессорный лист состоит из поверхностно-упрочненного слоя 1, представляющего собой отпущенный мартенсит глубиной 0,10-0,20 толщины листа, и сердцевины 2, имеющей твердость 30. В качестве заготовки была взята полоса, полученнаяпо технологии Минского рессорного завода, изготовленная из стали 50 ХГФА, толщиной 10 мм и шириной 45 мм. Высокочастотная закалка образцов проводилась на ламповом генераторе ВЧГ-60/0,066 в щелевом индукторе непрерывно-последовательным методом под слоем масла. К особенностям этого метода следует отнести низкую себестоимость процесса, высокую скорость нагрева, позволяющую резко сократить длительность цикла термической обработки, возможность полной автоматизации процесса нагрева, закалки и отпуска, меньшую энергоемкость термообработки. В результате поверхностного индукционного упрочнения рессор из стали 50 ХГФА получили рессорный лист высокой прочности за счет измельчения зерна и создания в поверхностных слоях значительных остаточных сжимающих напряжений. Предел выносливости таких рессор, а следовательно и их долговечность, на 30-40 выше предела выносливости рессор, обработанных по традиционной технологии. Таким образом, получение в рессорах высокопрочного состояния позволяет существенно повысить их долговечность или уменьшить их металлоемкость при сохранении долговечности, требуемой по техническим условиям, увеличить сопротивление циклическим нагрузкам и истиранию в течение всего времени работы рессоры. 2 1744 Также удалось полностью исключить образование трещин, обезуглероженного слоя,окалины и других дефектов поверхности, что позволило сократить процесс обработки за счет трудоемких операций, таких как дробеструйная обработка и шлифование. Поверхностно-упрочненный рессорный лист из сложнолегированной стали, обладающий высокой надежностью, прочностью и долговечностью, предполагается использовать для производства упругих элементов автомобилей, работающих при больших нагрузках. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.