Устройство для электроконтактной наплавки внутренних цилиндрических поверхностей

НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ НАПЛАВКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ(71) Заявитель Институт механики и надежности машин Национальной академии наук Беларуси(72) Авторы Широкий Игорь Владимирович Гафо Юрий Натанович Витязь Александр Александрович Кашицин Леонид Павлович Сосновский Алексей Валерьевич(73) Патентообладатель Институт механики и надежности машин Национальной академии наук Беларуси(57) Устройство для электроконтактной наплавки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащее средство для создания давления, источник тока, 2 сварочных электрода,причем первый электрод взаимодействует со средством для создания давления, формообразующий элемент, выполненный в виде Т-образного пуансона, имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит обойму, состоящую из концентрично расположенных внутренней керамической и наружной металлической втулок, и установленной на нижнем электроде, причем внутри обоймы размещен формообразующий элемент.(56) 1. А.с. СССР 707722, 1980. 2. Патент РБ 943, 2003. Полезная модель относится к области машиностроения и может быть применена для упрочнения и восстановления деталей машин. Известно устройство для электроконтактной наплавки, содержащее привод давления,источник тока, подключенный к электродам, установленным на станине и имеющим возможность вращательного и возвратно-поступательного движения 1. Данное устройство позволяет наплавлять покрытия на внутренние поверхности цилиндрических деталей. Однако оно не позволяет наплавлять покрытия на детали с внутренним диаметром меньше 20 мм. Наиболее близким к предлагаемой полезной модели по технической сущности является устройство для электроконтактной наплавки внутренних цилиндрических поверхностей,содержащем средство для создания давления, источник тока, два сварочных электрода,причем первый электрод взаимодействует со средством для создания давления, формообразующий элемент, выполненный в виде Т-образного пуансона, имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения 2. Данное устройство позволяет осуществлять наплавку покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность деталей с диаметром меньше 20 мм. Однако оно не позволяет наплавлять покрытия на тонкостенные детали, соотношение толщины стенки к высоте которых менее 1/4, так как возникающее при уплотнении порошка радиальное усилие приводит к деформации заготовки в радиальном направлении. Задачей предлагаемой полезной модели является исключить деформацию заготовки в радиальном направлении в процессе наплавки покрытий на внутреннюю цилиндрическую поверхность деталей с диаметром меньше 20 мм, соотношение толщины стенки к высоте которых менее 1/4. Решение поставленной задачи достигается в устройстве для электроконтактной наплавки внутренних цилиндрических поверхностей, содержащем средство для создания давления, источник тока, два сварочных электрода, причем первый электрод взаимодействует со средством для создания давления, и формообразующий элемент, выполненный в виде Т - образного пуансона и имеющего возможность возвратно-поступательного перемещения, при этом оно дополнительно содержит обойму, состоящую из концентрично расположенных внутренней керамической и наружной металлической втулок, и установленной на нижнем электроде, причем внутри обоймы размещен формообразующий элемент. На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство состоит из средства для создания давления, в качестве которого используется пневмоцилиндр 1, взаимодействующий с верхним электродом 2, источника тока 3,подключенного к верхнему 2 и нижнему 4 электродам. Между электродами 2, 4 устанавливается заготовка 5, внутри которой находятся порошковая шихта 6 и пуансон 7. При этом пуансон 7 верхней частью контактирует с верхним электродом 2, а его хвостовик находится в отверстии нижнего электрода 4. Заготовка 5 находится внутри обоймы, состоящей из металлической 8 и керамической 9 втулок и установленной на нижнем электроде 4. Устройство работает следующим образом. На нижний электрод 4 устанавливается обойма, внутри которой размещена заготовка 5. В заготовку 5 засыпается порошковая шихта 6, которая прижимается пуансоном 7 с помощью верхнего электрода 2 под действием пневмоцилиндра 1. При этом нижняя часть пуансона 7 находится в отверстии нижнего электрода 4. 2 1432 После включения источника тока 3 порошковая шихта 6 начинает оплавляться, в результате чего происходит ее усадка под действием пуансона 7, при этом обойма препятствует радиальному расширению заготовки 5, причем керамическая втулка 9 исключает приваривание заготовки 5 к обойме. После полного расплавления порошковой шихты 6 источник тока 3 и пневмоцилиндр 1 отключаются, и заготовка с покрытием извлекается из обоймы. В данном устройстве использование специальной обоймы позволило исключить деформацию охватываемой ею заготовки в радиальном направлении в процессе наплавки покрытий на внутреннюю поверхность цилиндрических деталей. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20.