Способ получения покрытия плазменным напылением порошковой композиции

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ПЛАЗМЕННЫМ НАПЫЛЕНИЕМ ПОРОШКОВОЙ КОМПОЗИЦИИ(71) Заявитель Учреждение образования Белорусский государственный университет транспорта(72) Авторы Родченко Диана Александровна Цырлин Михаил Иосифович(73) Патентообладатель Учреждение образования Белорусский государственный университет транспорта(56) Цырлин М.И. // Пластические массы. 1998 . -7. - С. 6-8. Цырлин М.И. и др. Материалы, технологии, инструменты. - 1997. - Т. 2,3. С. 35-38.1432080 1, 1988. Цырлин М.И. и др. // Весц НАН Беларус. Серыя хмчных навук. - 1998.4. - С. 132-136.407935, 1973. Родченко Д.А. и др.// Весц НАН Беларус. Серыя фзка-тэхнчных навук. 1999. -2. - С. 140. Цырлин М.И. Физика конденсированных сред Тезисы докладовРеспубликанской научной конференции студентов и аспирантов. - Гродно, 1997. - С. 189-190.(57) Способ получения покрытия плазменным напылением порошковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы, дициандиамида и полиэтилентерефталата, путем раздельного ввода компонентов в плазменную струю за срез плазмотрона, отличающийся тем,что компоненты вводят при соотношении дистанций ввода полиэтилентерефталата и эпоксидной смолы с дициандиамидом, равном 1(1,3-1,5), и дистанции ввода последних 0,015-0,018 м, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас.ч. эпоксидная смола 100,0 дициандиамид 2,5-4,0 полиэтилентерефталат 5,0-20,0. Изобретение относится к способам получения покрытий плазменным напылением из порошковых композиций на основе эпоксидных смол, которые могут быть использованы при изготовлении изделий электронной, электротехнической, радиотехнической и машиностроительной промышленности, а также для защиты труб и электрооборудования бытового назначения в качестве электроизоляционных, антикоррозионных, влагозащитных и декоративных покрытий. Изобретение позволяет получить плазменные покрытия с содержанием гель-фракции до 90 и водопоглощением не более 6,0 мас.при температуре 80 С за 240 часов. Это достигается плазменным напылением порошковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы, дициандиамида и полиэтилентерефталата, путем раздельного ввода компонентов в 8179 1 2006.06.30 плазменную струю за срез плазмотрона при соотношении дистанций ввода полиэтилентерефталата и эпоксидной смолы с дициандиамидом, равном 1(1,3-1,5), и дистанции ввода последних 0,015-0,018 м, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас. ч. эпоксидная смола 100,0 дициандиамид 2,5-4,0 полиэтилентерефталат 5,0-20,0. Известен способ получения покрытия из порошковой композиции плазменным напылением путем ввода полимерной композиции за срез плазмотрона 1. Такой способ получения покрытий обеспечивает уменьшение термоокислительной деструкции полимеров при взаимодействии их с высокотемпературными газовыми потоками. Однако данный способ не позволяет получать качественные покрытия из порошковых композиций разнородных полимеров значительной концентрации (более 10 ). Наиболее близким по технической сущности является способ получения покрытия плазменным напылением порошковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы, дициандиамида и полиэтилентерефталата, путем раздельного ввода компонентов в плазменную струю 2. Данный способ позволяет формировать композиционные покрытия из разнородных полимеров с довольно разными температурами фазовых и агрегатных переходов. Однако на качество покрытий, полноту отверждения существенно влияют дистанции ввода компонентов в плазменную струю. Задачей изобретения является повышение полноты отверждения и водостойкости покрытий. Сущность изобретения заключается в том, что получение покрытий с содержанием гель-фракции до 90 и водопоглощением не более 6,0 мас.при температуре 80 С за 240 часов достигается плазменным напылением порошковой композиции, состоящей из эпоксидной смолы, дициандиамида и полиэтилентерефталата, путем раздельного ввода компонентов в плазменную струю за срез плазмотрона при соотношении дистанций ввода полиэтилентерефталата и эпоксидной смолы с дициандиамидом, равном 1(1,3-1,5), и дистанции ввода последних 0,015-0,018 м, при этом компоненты берут в следующем соотношении, мас. ч. эпоксидная смола 100,0 дициандиамид 2,5-4,0 полиэтилентерефталат 5,0-20,0. Таким образом, полимерные материалы вводятся в определенные температурные зоны плазменной струи для обеспечения максимальной полноты отверждения композиции и улучшения эксплуатационных свойств покрытий. В качестве эпоксидной смолы используют эпоксидную смолу Э-49 П ТУ 6-10-1592-76,в качестве полиэтилентерефталата - ПЭТФ марки Е ТУ 6-06-С-199-86. Конкретные примеры исполнения композиции приведены в табл. 1. Таблица 1 Составы композиций, мас. ч. Компоненты предлагаемые контрольные 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Эпоксидная 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 смола Дициандиамид 2,5 2,8 3,2 3,4 3,6 4,0 2,0 2,5 2,0 3,2 4,5 Полиэтиленте 5 8 11 14 17 20 0 0 3 11 25 рефталат Предложенный способ осуществляется следующим образом. Эпоксидную смолу смешивают с дициандиамидом в шаровой мельнице, сплавляют в двухшнековом экструдере при температуре 120 С и после охлаждения измельчают до размера частиц 100 мкм. Покрытие наносится с помощью СВЧ-плазменной установки Фиалка на предварительно подготовленный образец из стали 3, толщиной 5 мм с рабочей поверхностью 20 см 2 плазменным методом. Дистанции ввода компонентов в плазменную струю по известному способу и предлагаемому приведены в табл. 2. Дистанция напыления 180 мм. Продолжительность осаждения 25-30 с. Толщина покрытия 60-100 мкм. 2 Составы предлагаемые контрольные 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012 0,017 0,012 0,012 0,012 Дистанция ввода полиэтилентерефталата в плазменную струю, м Дистанция ввода 0,016 0,016 0,017 0,017 0,018 0,018 0,012 0,020 0,013 0,015 0,020 эпоксидной смолы с дициандиамидом в плазменную струю, м Соотношение дис- 11,3 11,3 11,4 11,4 11,5 11,5 11 11,2 11,1 11,2 11,6 танции ввода в плазменную струю полиэтилентерефталата к дистанции ввода эпоксидной смолы с дициандиамидом Свойства покрытий приведены в табл. 3. Таблица 3 Показатели свойств для составов предлагаемые контрольные 2 3 4 5 6 7 8 9 10 85,6 89,2 88,9 86,7 83,5 76,7 78,2 80,3 81,4 Из табл. 3 следует, что предлагаемый способ получения покрытий позволяет получать покрытия с содержанием гель-фракции до 90 и водопоглощением не более 6,0 мас.при температуре 80 С за 240 часов. Источники информации 1. Белый В.А., Баркан А.И., Родченко Д.А., Юркевич О.Р. Применение низкотемпературной плазмы для получения порошковых фторлоновых покрытий // Лакокрасочные материалы и их применение. - 1979. -3. - С. 145-147. 2. Цырлин М.И. Особенности структуры и свойств покрытий из эпоксидных полимеров, модифицированных в процессе плазменного осаждения//Пластические массы. - 1998.7. - С. 6-8 (прототип). Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3