Устройство для обработки деталей пластическим деформированием

(51)24 39/04 НАЦИОНАЛЬНЫЙ ЦЕНТР ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ(71) Заявитель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(72) Авторы Пашкевич Михаил Федорович Жолобов Александр Алексеевич Гореликов Александр Иванович Якушев Сергей Михайлович(73) Патентообладатель Государственное учреждение высшего профессионального образования Белорусско-Российский университет(57) Устройство для обработки деталей пластическим деформированием, содержащее корпус, в котором размещены сепаратор с деформирующими шариками, регулятор частоты ударов шариков и привод рабочего движения шариков, отличающееся тем, что сепаратор выполнен в виде диска с радиальными пазами на его торце для деформирующих шариков,регулятор частоты ударов шариков выполнен в виде пазового кулачка на торцовой поверхности корпуса, обращенной к сепаратору, привод рабочего движения деформирующих шариков выполнен в виде шарикоподшипника, сепаратор которого жестко связан с сепаратором деформирующих шариков, а внутреннее кольцо кинематически связано с обрабатываемой деталью посредством фрикционного поводкового устройства. 8069 1 2006.04.30 Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочно-упрочняющей обработки наружных цилиндрических поверхностей деталей. Известны устройства для ударно-упрочняющей обработки деталей, содержащие деформирующие шарики, свободно установленные в сепараторе, и привод вращения. При вращении устройства сепаратор с шариками вращается, и под действием центробежных сил шарики, вылетая из сепаратора, ударяют по детали 1-3. В данных устройствах предусмотрено наличие привода движения шаров относительно обрабатываемой поверхности. Наличие привода приводит к использованию дополнительной энергии, т.е. повышению энергоемкости технологического процесса обработки деталей. Из известных устройств наиболее совершенным представляется устройство для наклепа деталей, содержащее корпус с камерой расширения, в которой размещены деформирующие элементы - бойки, установленные с возможностью радиального перемещения и вращения относительно цилиндрической поверхности корпуса под воздействием рабочего агента, подаваемого через отверстия, выполненные на цилиндрической поверхности корпуса, кольцо-распределитель с радиальными отверстиями и закрепленный на кольцераспределителе центробежный регулятор частоты ударов бойков, на одном конце которого помещен фрикционный башмак, а на другом - установленный с возможностью регулировочного перемещения и фиксации груз 1. Для работы такого устройства также необходим дополнительный источник энергии сжатый воздух, который используется для придания рабочего движения бойкам, что также приводит к повышению энергоемкости процесса обработки деталей. Задачей изобретения является снижение энергоемкости процесса обработки, т.е. обеспечение работы устройства без дополнительного источника энергии. Достигается это тем, что в устройстве для обработки деталей пластическим деформированием, содержащем корпус, в котором размещены сепаратор с деформирующими шариками, регулятор частоты ударов шариков и привод рабочего движения шариков, согласно изобретению, сепаратор выполнен в виде диска с радиальными пазами на его торце для деформирующих шариков, регулятор частоты ударов шариков выполнен в виде пазового кулачка на торцовой поверхности корпуса, обращенной к сепаратору, привод рабочего движения деформирующих шариков выполнен в виде шарикоподшипника, сепаратор которого жестко связан с сепаратором деформирующих шариков, а внутреннее кольцо кинематически связано с обрабатываемой деталью посредством поводкового фрикционного устройства. Сущность изобретения поясняется чертежами. На фиг. 1 показан общий вид предлагаемого устройства в разрезе на фиг. 2 - сечение А-А, т.е. вид пазового кулачка. Устройство состоит из корпуса 1, в котором установлен шарикоподшипник 2, внутреннее кольцо которого кинематически связано с деталью 3 посредством фрикционного поводкового устройства 4. Поводковое устройство неподвижно связано с внутренним кольцом подшипника, например, клеевым соединением. Сепаратор 5 выполнен в виде диска, снабженного на торце радиальными пазами для деформирующих шариков 6, и жестко связан с сепаратором 7 шарикоподшипника 2. На торце корпуса 1, обращенном к деформирующим шарикам 6, выполнен пазовый кулачок (фиг. 2), средняя линия которого изображена кривой . Устройство работает следующим образом. Устройство устанавливается в резцедержателе токарного станка и размещается на обрабатываемой детали 3. Детали придают вращение, а устройству - подачу вдоль ее оси. Внутреннее кольцо 2 шарикоподшипника приводится во вращение от вращающейся детали 3 при помощи фрикционного поводка 4. От внутреннего кольца 2 шарикоподшипника вращение передается на его сепаратор 7, а от него - на сепаратор 5 деформирующих шариков 6. При этом деформирующие шарики 6, перемещаясь по пазовому кулачку, выпол 2 8069 1 2006.04.30 ненному на торце корпуса 1, и одновременно совершая возвратно-поступательное движение по радиальным пазам сепаратора 5, будут наносить удары по обрабатываемой поверхности вращающейся детали 3. Поскольку сепаратор 7 шарикоподшипника вращается с частотой, отличной от частоты вращения детали 3 и внутреннего кольца подшипника, постольку деформирующие шарики 6 будут обрабатывать цилиндрическую поверхность детали не вдоль ее соответствующих образующих, а по винтовым линиям, напоминающим многозаходную резьбу, и покрывать следами обработки всю поверхность. При этом не требуется дополнительного привода и соответственно дополнительного источника энергии для деформирующих шариков, так как последние приводятся в движение относительно обрабатываемой поверхности за счет вращения самой детали. Таким образом, в предлагаемом устройстве решена поставленная задача снижения энергоемкости процесса обработки путем обеспечения его функционирования без дополнительного привода для придания движения деформирующим шарикам и без дополнительного источника энергии. Здесь в качестве привода деформирующих шариков используется сама обрабатываемая деталь, и, следовательно, обработка происходит без дополнительных энергозатрат. Источники информации 1.1171301 , 1985. 2.1574442 , 1990. 3.1496159, 1977. Национальный центр интеллектуальной собственности. 220034, г. Минск, ул. Козлова, 20. 3